带锯盘制造技术

一种带锯盘，包括用于载置工件的基体［１１］、带有锯条［２５］的本体框架［１５］、所述的本体框架［１５］与所述的基体［１１］枢轴连接，所述的基体［１１］上设有用于夹持工件的链子［１７］；其特征在于：在该基体［１１］内，链子［１７］的一端与基体［１１］相固定设置，链子［１７］绕过可动的第一导向辊［５９］，所述的第一导向辊［５９］上设置有收紧链子的收紧机构。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对管或棒等的切断的带锯盘。
技术介绍
现有技术中，带锯盘基本上由放置于地板上的保持工件(例如管子等)的基体部分和在内部支持带锯的本体框架部分构成。在基体部分，为了使被切断的管子不转动并保持稳定，设置了略呈V字形的载置部。在该载置部上载置管子，通过一对链子可靠地夹持。链子一端固定在基体上，另一端按管子直径的长度引挂在基体的钩子上。也就是说，如抱合管子外圆周的一部分那样，链子从基体的固定端开始紧紧连接在基体的钩子端上。链子与钩子结合的位置随着管子的直径的变化而发生变化。然而，原来的带锯盘链子的挂靠作业比较麻烦，特别是在狭窄的作业现场，几乎不可能由单手简单地完成钩子与链子的挂靠作业。作业者必须把链子放到一根根管子上(通常平行地设置2根管子)后，再把链子拉挂在钩子上，作业非常麻烦。再有，如果链子直接拉挂在钩子上，则管子的直径可能不与链子的长度相配合，链子由于链节的存在，导致链子的长度不能连续地进行调节，其结果是管子的直径通常不一定能同链子的链节节距很好地相配一致。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带锯盘，使得链子的挂靠作业实施简单，无论怎样的管径都可以可靠地获得相应的正确链长使得管子得以被固定于基体上。本技术的技术方案是一种带锯盘，包括用于载置工件的基体、带有锯条的本体框架、所述的本体框架与所述的基体枢轴连接，所述的基体上设有用于夹持工件的链子；在该基体内，链子的一端与基体相固定设置，链子绕过可动的第一导向辊，所述的第一导向辊上设置有收紧链子的收紧机构。本技术与现有技术相比具有下列优点在带锯盘的基体内伸缩自在地设置有链子，该链子在不使用时收缩在基体内，如果拉出链子，压在工件上并钩挂在基体上固定后，工件由链子固定在基体上。而且该链子的挂靠作业一触就行，简单可靠。链子由钩子臂固定在基体上的钩子上后，即便链子被拉出多余的长度，也可由弹簧拉回，适用于各种管子直径，确保形成对应于该管子直径的正确的链长。附图说明附图1表示带锯盘的基体的内部结构处于不动作位置时的部分剖视立体图； 附图2表示带锯盘的基体内部结构在结合位置时的部分剖视立体图。附图3表示带锯盘的整体外观立体图；其中、基体；、枢轴；、车轮轴；、本体框架；、脚部；、脚部；、链子；、把手；、钩子；、管子载置部；、锯条；、手柄；、电源开关；、车轮；、弹簧；、导轨；、转动辊；、转动辊；、轴；、轴；、保持器；、轴承部；、轴承孔；、链子支轴；、第一导向辊；、槽状开口；、第二导向辊；、钩子臂；、进给螺杆轴；、枢轴；、弹簧座；、球座；、半螺母；、环；、孔；上圆孔；、下圆孔；连通孔；、手柄；、弹簧；、端板；、管子；、电动机；具体实施方式下面参照附图来说明本技术。附图3是表示与本技术有关的带锯盘的整体立体图；首先参照附图3来说明带锯盘的基体结构。带锯盘由用于挟住被切断的管子(图中没有表示)的基体和与基体通过枢轴枢轴连接的本体框架构成。在基体上安装了一对可伸缩的链子，要把管子固定在基体上时，作业人员握住安装在链子前端的把手，把链子从基体的一端侧抽出后压紧在管子的外周，再把链子钩挂在基体另一端侧的钩子上。链子通过设置于基体内部的弹簧收紧，使得链子压住管子的外周，管子被链子及弹簧强力地压住。再有，管子设置于在基体上形成的V字型的管子载置部上。在本体框架内，锯条通过适当的导辊(图中无表示)等，以闭合的环状卷回。通过设置于本体框架内的电动机带动锯条使之可逆地在顺时针方向和逆时针方向回转。本体框架略呈U字形，在U字型的两脚部、之间露出锯条。因此，在向基体上安装管子时，如附图3所示，本体框架需要相对于基体处于大的打开位置(本体框架相对于基体打开角度为45度以上)。再有，在对管子进行切断加工时，通过从打开位置慢慢地按下本体框架(以枢轴为转动轴，使之向基体转动)，则锯条一点一点地切入管子中，结束时切断管子。在本体框架的远离枢轴的一侧设置了手柄。作业人员握住手柄进行本体框架的转动作业。在手柄上设置了电动机的电源开关。作业人员用手柄可以进行链子的回转驱动、停止。电动机通过连接电缆(图中无表示)连接在外部电源上。在基体的一端侧枢轴安装了与枢轴同轴的一对车轮。也可以基体的枢轴与车轮的车轮轴不同轴。作业人员可以提起带锯盘的上侧，即握住手柄，通过使带锯盘整体斜向上提，可用很小的力使车轮转动，从而使之在地板上移动。通过在基体和本体框架之间设置的环、钩子等锁定机构(图中无表示)，本体框架，可固定在保管位置上。所谓保管位置，是在搬运等不使用状态时，本体框架与基体的相对角度最小，即对应于上述管子的切断结束状态。本技术的主要特征是上述的链子机构。参照附图1、附图2，下面就包含链子的内部机构进行详细地说明。基体内，在其两侧上固定设置了垂直于管子的轴线方向的一对平行导轨。导轨由略呈U字型的型材构成，在该U字型沟内各嵌入一对转动辊、。各转动辊、各自回转自在地安装在轴、上。图1、图2中没有表示，轴、贯通延伸地设置于保持器上，在其相对侧，也同样地在导轨上回转自在地安装转动辊、。或者轴、同轴，左右分别地从保持器突出出来也好。转动辊、在保持器的左右两侧沿着导轨转动并移动。在基体的前部(在图1中的左端)，设置了为了固定链子一端(前端)的固定轴承部，在该轴承部的轴承孔内插入链子支轴。左右的链子的前端连接在该链子支轴的两端。左右链子向后方(图1，图2的右方)基体内平行延伸，在安装于轴上的第一导向辊处变换方向，通过左右的第二导向辊，从基体的管子载置部处开设的槽状开口伸出，延伸到基体的外部。第二导向辊在槽状开口的附近自由旋转地安装在基体上。左右的链子的前端(外端)，相对自由回转地安装于具有把手的钩子臂上。如图1所示，作业人员握住把手如向外拉伸，则转动辊一边在导轨内转动，一边向前方移动，可把链子拉出基体之外。为了通过弹簧给予链子张力，筒形弹簧套在设置于基体内的进给螺杆轴上。进给螺杆轴的后端，通过球状的枢轴(即万向接头)，回转自在地，摇动自在地设置于基体后端的球座上。而且，万向轴座不能从球座中拔出来。在进给螺杆轴的中间部安装了环状弹簧座。弹簧座套在螺杆轴上，进给螺杆轴与弹簧座之间螺纹连接。弹簧的一端设置于弹簧座中，使得弹簧座压靠在保持器中。弹簧的另一端压靠在固定于进给螺杆轴的后端部的环上。进给螺杆轴在不动作状态下，弹簧座的外径也可以适应保持器的大小。在保持器中，在对应于进给螺杆轴的位置，形成有半螺母。进给螺杆轴与保持器上的半螺母螺纹配合形成进给螺杆机构。进给螺杆轴转动时，保持器可以在进给螺杆轴的轴线方向上移动。轴壳部突出于基体的后端部，进给螺杆轴贯通所述的轴壳部。在轴壳部上形成了偏心或葫芦形的孔(上圆孔和下圆孔由宽度变细的连通孔连接)。进给螺杆轴以万向轴座为中心上下摇动，如附图1、附图2所示，并通过连通孔，进给螺杆轴可以移动至上圆孔内或下圆孔内。进给螺杆轴位于上圆孔内时，进给螺杆轴机构处于不动作位置；进给螺杆轴位于下圆孔内时处于结合位置。圆柱状的手柄滑动自在地安装在进给螺杆轴的外端。手柄的后端形成圆锥状，孔的上圆孔和下圆孔的轴向前端也同样形成为锥形。手柄的圆锥状后端与孔的上圆孔或下圆孔的锥形前端部相配合，进给螺杆轴保证能从其上圆孔或下圆孔内拔出来。在手柄内设置有弹簧，抵住该弹簧的手柄通过附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：坂口良，西川广重，
申请(专利权)人：苏州力克士机电工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：