一种振动给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动给料器，其包括，活动底座，其一端活动设置于固定底座；加料溜管，设置于活动底座上，加料溜管管身上沿长度方向设置筋板，加料溜管前、后端下部通过阻尼弹簧连接于活动底座上；加料溜管前后端设出料口和进料口；两个振动电机，对称设置于加料溜管近前端的筋板两侧；两振动电机上分别设置一偏心块；旋转机构，设置于固定底座上，包括电机、减速机、联接于减速机输出轴的传动齿轮、转盘轴承；所述的转盘轴承包括内外圈，内圈连接于活动底座的一端，外圈设置于固定底座上；所述的传动齿轮与转盘轴承内圈啮合包括与底座连接的转轴及相应的电机。本实用新型专利技术能够适应电炉加料要求的，能够对电炉进行均匀、平缓而又频繁加料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种振动给料器
本技术涉及加料设备，特别涉及一种振动给料器。
技术介绍
电炉冶炼时要加许多料，既有废钢和铁水，还有合金、石灰等等原料。废钢和铁水加入电炉时需要打开电炉炉盖，用行车吊起废钢料蓝或铁水包从电炉正上方直接加入；其它原料都是从地下料仓通过皮带机送上高位料仓，接着进入称重料仓，然后各种原料再从称重料仓汇总到一个汇总料仓，最后再从汇总料仓进入电炉。电炉在冶炼时需要加很多种原料，各种原料的形状和特性各不相同，有块状料、颗粒料、粉状料；各种料的密度、粘度、湿度也不同。现有技术下一般有多种加料的方式A、喷吹法，该方法是用带有压力的气体(如压缩空气)将原料从压力容器内送出， 然后再用载流气体将原料喷吹而出，但是这种方法加料速度慢、容易堵料，只适合粉状或者小颗粒原料而且料仓必须做成密闭才能加压。B、涡轮推杆加料法。该方法是在一个圆柱形加料钢管内安装一个涡轮推杆，涡轮推杆旋转后将原料送出。该方法也只适合粉状或者颗粒状原料。C、电磁振动加料法。该方法能适合各种不同特性的原料，但是对于不同的原料其加料速度却很难控制，例如石灰和小块烙铁的加料速度明显不同。目前电炉都采用电磁振动加料法，电炉的各个料仓的出口都安装振动给料器。现有技术下电炉加料都是从汇总料仓通过一根加料溜管直接加入到电炉内，其利用原料的自身重力从汇总料仓通过加料溜管滑落到电炉内，如此的加料方式存在几个问题。首先，汇总料仓不能直接安装在电炉的正上方，因为电炉冶炼时会产生高温高热，尤其是当电炉炉盖打开后高温火焰将直接烘烤其正上方的物体，因此汇总料仓必须和电炉之间保持一段横向距离而且要求加料溜管必须能够移动或者伸缩以躲避电炉的高温火焰。为了让原料能够从汇总料仓滑落至电炉内，汇总料仓必须和电炉之间有一个纵向高低落差。如此就带来了一个问题，其要求厂房有足够的高度以容纳下三个料仓(高位料仓、称重料仓、汇总料仓)加上汇总料仓和电炉之间的纵向距离。其次，电炉加料时要求不能太快而且也不能一次加入太多，因为电炉是靠三相电极的相与相之间的电极电弧来冶炼的，当电炉内加入了太多原料时会引起电极导电不良，尤其是当熔池还没有形成，电炉内还是固态废钢时，一下子加入了太多原料后容易使得原料在电炉内扎堆成形，废钢被不导电的原料(如石灰)覆盖，电极会不导电而且容易折断。然而在现有技术下从汇总料仓振动给料器输出的原料通过带有斜坡的加料溜管进入电炉的方式，其料流难以控制，达不到均匀布施的效果，例如当电炉加粉状石灰时，汇总料仓振动给料器还没有开启时石灰已经有一部分滑落下来了，振动给料器一旦开启后石灰往往加得太快了，因为振动给料器的开度和斜坡溜管的料流都是难以控制的。再次，电炉在冶炼时需要加很多种原料，各种原料的特性各不相同，有块状料、颗粒料、 粉状料，各种料的粘度、湿度不同而且还随着气候条件的不同而不同。有时由于原料太湿和3太粘使加料溜管堵塞，有时又因为加料太快而妨碍电极冶炼。综上所述，现有技术下的加料方法和给料器已经难以满足电炉所要求的均匀的、平缓而又频繁的加料方式。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种振动给料器，能够适应电炉加料要求的，即能够对电炉进行均匀的、平缓而又频繁加料。该振动给料器能够移动以躲避电炉高温火焰；振动平稳，加料平缓、均匀；针对不同的原料和电炉冶炼的不同阶段，振动给料器的振动频率自动调节或根据操作工的经验手动调节，而且能够快速制动，尤其是当操作工看到异常情况时能够手动快速停止加料，因此要求振动给料器内部有一定的容量，也就是振动给料器具有一定的带负载起制动能力。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种振动给料器，其包括，活动底座，其一端活动设置于固定底座；加料溜管，设置于活动底座上，加料溜管管身上沿长度方向设置筋板，加料溜管前、后端下部通过阻尼弹簧连接于活动底座上；加料溜管前、后端设出料口和进料口 ；两个振动电机，对称设置于加料溜管近前端的筋板两侧；两振动电机输出轴上分别设置有偏心块；旋转机构，设置于固定底座上，包括电机、减速机、联接于减速机输出轴的传动齿轮、转盘轴承；所述的转盘轴承包括内外圈，内圈连接于活动底座的一端，外圈设置于固定底座上；所述的传动齿轮与转盘轴承内圈啮合。加料工作时振动加料溜管从待机位移动至工作位，加完料后再从工作位返回到待机位以躲避电炉冶炼所产生的高温火焰。加料溜管的前端安装两个振动电机，两个电机旋转方向相反但旋转速度相同，电机旋转后由于偏心块的作用将产生离心力，两个离心力的合成使得整个加料溜管上下振动，从而使得原料从容器(加料溜管)进入电炉，另外加料溜管的头部和尾部各安装两根起阻尼作用的弹簧，使得加料溜管上下振动平稳。振动给料器的两个电机所带的偏心块必须严格调成一致，电机由变频器驱动，因此振动给料器的振动频率由电机旋转速度的快慢来调整，由于两个电机要求同步起动、制动，旋转速度相同但方向相反，因此两个变频器做成主从控制的形式。本技术的有益效果I、由于选择了特殊的振动给料器，能够适应各种不同的原料，改变了原来的原料倾倒模式，从而使得各种不同的原料经过特殊的容器(加料溜管)过渡后在电炉内均匀布施，尤其是不导电材料加入平缓，杜绝了炉内不导电材料层的生成，使得电极导电良好，能减少电极折断。2、振动给料器的电机由变频器驱动，起动平稳、制动快速，能适应电炉频繁加料的模式从而提高电炉的生产效率。3、振动给料器加料溜管的头部和尾部加了起阻尼作用的弹簧，使得振动给料器振动平稳，而且整个振动给料器机械结构简单，维修方便。4、能够根据不同的原料或着随着冶炼阶段的不同自动选择振动给料器的加料速度，而且在整个加料过程中操作工可以根据实际情况和经验随时干预，使得电炉加料效果更加优化。附图说明图I为本技术实施例的正视图。图2为图I的俯视图。图3为图I的侧视图。具体实施方式参见图f图3，本技术的一种振动给料器，其包括，活动底座1，其一端活动设置于固定底座7 ;加料溜管2，设置于活动底座I上，加料溜管2管身上沿长度方向设置筋板 21，加料溜管2前、后端下部通过阻尼弹簧3、3’连接于活动底座I上；加料溜管2前、后端设出料口 23和进料口 22 ;两个振动电机4、4’，对称设置于加料溜管近前端的筋板21两侧； 两振动电机4、4’输出轴上分别设置有偏心块5、5’;旋转机构6，设置于固定底座7上，包括电机61、减速机、联接于减速机输出轴的传动齿轮62、转盘轴承63 ;所述的转盘轴承63包括内外圈631、632，内圈631连接于活动底座I的一端，外圈632设置于固定底座7上；所述的传动齿轮62与转盘轴承内圈内圈631啮合。技术转盘轴承外圈(大齿轮)和固定底座固定连接，旋转时外圈不动，内圈旋转带动加料溜管动作，在工作时通过旋转机构动作从待机位旋转到工作位，旋转机构采用电机带动摆线针轮减速机出轴的小齿轮，再驱动大齿轮旋转，在工作位停止。由于在物理上通过加料溜管将汇总料仓与加料溜管的进料口相连接，因此汇总料仓的料通过进料口进入加料溜管内，加料溜管在振动电机的驱动下，使加料溜管内的料通过出料口逐步加入到电炉中，通过变频器控制振动电机的转速变化来控制加料溜管的加料速度，满足电炉加料要求。振动给料器的控制有两种模式，手动或自动。权利要求1.一种振动给料器，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动给料器，其特征在于，包括，活动底座，其一端活动设置于固定底座；加料溜管，设置于活动底座上，加料溜管管身上沿长度方向设置筋板，加料溜管前、后端下部通过阻尼弹簧连接于活动底座上；加料溜管前、后端设出料口和进料口；两个振动电机，对称设置于加料溜管近前端的筋板两侧；两振动电机输出轴上分别设置有偏心块；旋转机构，设置于固定底座上，包括电机、减速机、联接于减速机输出轴的传动齿轮、转盘轴承；所述的转盘轴承包括内、外圈，内圈连接于活动底座的一端，外圈设置于固定底座上；所述的传动齿轮与转盘轴承内圈啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方杰，宋景喆，江浩杰，张涵，徐波，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：