高强度光固化产品制造技术

高强度光固化产品涉及光固化产品。包括光固化产品主体，光固化产品主体包括至少一基体，基体包括两个膜层，两个膜层间构成一填充有未固化的光固化树脂基复合材料的夹层，夹层内设有至少两个填充有未固化的光固化树脂基复合材料微囊，两个膜层中至少一个膜层采用透光材料制成的膜层，微囊壁为采用透光材料制成的壁。微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固化领域，具体涉及光固化产品。
技术介绍
光固化产品生产工艺简单，被应用于很多领域，但是仅由光固化树脂基复合材料制成的光固化产品固化后强度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度光固化产品，以解决上述技术问题。本技术可以采用以下技术方案来实现高强度光固化产品包括光固化产品主体，其特征在于，光固化产品主体包括至少一基体，所述基体包括两个膜层，两个所述膜层间构成一填充有未固化的光固化树脂基复合材料的夹层，所述夹层内设有至少两个填充有未固化的光固化树脂基复合材料微囊，两个所述膜层中至少一个膜层采用透光材料制成的膜层，所述微囊壁为采用透光材料制成的壁。光固化树脂基复合材料是含有光固化剂的树脂基复合材料，未固化的光固化树脂基复合材料中的未固化是说含有光固化剂的树脂基复合材料还未见光，尚处于非固态。在微囊内的未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使高强度光固化产品形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。所述微囊与微囊间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊一起固化，对微囊与微囊间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。所述微囊与微囊间紧密接触。也可以存在距离，使微囊散布，允许相对移动。两个所述膜层为采用柔性或弹性材料制成的膜层。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。所述微囊壁为采用柔性或弹性材料制成的壁。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。两个所述膜层间的间距大于微囊平均厚度的两倍。以便于微囊相互叠加，增强机械性能。所述基体的一个膜层位于下方，上方固定有一层辅助膜，所述辅助膜上分布有用于填充未固化的光固化树脂基复合材料的囊泡，以囊泡作为所述微囊壁。通过将微囊设置在辅助膜上，使辅助膜对微囊起到一定的固定作用。进而使微囊排布不会过于集中在一处或者过于分散。两个所述膜层间的空间可以设置两层或者两层以上层辅助膜。以便满足机械性能需求。所述辅助膜上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。微囊与微囊间还设置内充有气体的囊泡。从而减少重量。微囊与微囊间还可以设有玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒和/或泡沫颗粒。附图说明图I为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为本技术的另一种结构示意图；图4为本技术的另一种结构示意图；图5为本技术的另一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图I、图2、图3、图4和图5，高强度光固化产品包括未固化的光固化树脂基复合材料，包括至少一基体，基体包括两个膜层11，两个所述膜层11间构成一夹层，夹层内设有至少两个微囊12。两个膜层11中至少一个膜层为透光材料，可以两个均为透光材料。采用透光材料制成的膜层外可以设有一遮光层，以避免其在储存过程中缓慢固化，影响性能。遮光层上设有至少一条连接强度易于其他部位的开启线3，如连接强度相对其他部位较弱的开启线或连接强度相对于其他部位较强的开启线。由于开启线3与其他部分的连接强度不一致，遮光层容易沿着连接强度变化的地方撕开来，这样就通过开启线3方便的除掉了遮光层。两个所述膜层11采用柔性或弹性材料制成。采用柔性材料便于使整个结构呈现柔性，可进行弯折、拉伸、制造凹陷或者凸起，允许弯折存放。可以将颗粒填充式光固化材料预制成某种形态，采用弹性材料允许存放和运输过程中进行部分变形，以方便存储，使用时便于复原为预制成的形态。微囊壁为透光材料，微囊壁内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。所述微囊壁为柔性。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。一般微囊12与微囊12间紧密接触，微囊12的密度可以根据具体需要设定，在微囊12内的未固化的光固化树脂基复合材料在光照下固化后，微囊12的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而使高强度光固化产品形状得以固定。最终呈现为在柔性状态下进行光照时所呈现的形态。所述微囊12与微囊12间的空隙内填充有所述未固化的光固化树脂基复合材料。在通过光照进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊12 —起固化，对微囊12与微囊12间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。两个所述膜层11间的间距可以大于微囊12平均厚度的两倍，以便于微囊12相互叠加，增强机械性能。所述微囊12可以散布在两个所述膜层11间的空间内，两个所述膜层11间的空间内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。微囊12间可以允许相对移动。作为一种优选方案，所述基体的一个膜层位于下方，上方固定有一层辅助膜13，所述辅助膜13上分布有囊泡，以囊泡作为所述微囊壁，所述囊泡内充有未固化的光固化树脂基复合材料。通过将微囊12设置在辅助膜13上，使辅助膜13对微囊12起到一定的固定作用。进而使微囊12排布不会过于集中在一处或者过于分散。两个所述膜层11间的空间可以设置两层或者两层以上层辅助膜13。以便满足机械性能需求。作为另一种优选方案，所述辅助膜13上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜13上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层固定连接，从而使膜层对囊泡进行密封，形成所述微囊12。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。在囊泡与囊泡间填充未固化的光固化树脂基复合材料，并在上方覆盖另一层所述膜层。微囊12与微囊12间还可以设有固体颗粒，比如玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒、泡沫颗粒等。通过设置固体颗粒，减少光固化树脂基复合材料的用量，节约成本，并且可以改善物理性能。塑料颗粒还可以是再生塑料颗粒，再生塑料颗粒的原料可以是在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。例如没有落地的边角料、下角料、水口料、胶头料等。再生塑料颗粒的原料还可以是已经使用过的新料或使用过多次的废弃的塑料。采用再生塑料颗粒有利于节约成本。微囊12与微囊12间还可以设置内充有气体的囊泡。从而减少重量。部分微囊12中可以不被未固化的光固化树脂基复合材料充满，剩余空间内填充固体颗粒或者气体，以调整性能。填充的固体颗粒可以为泡沫、玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒等。所述微囊壁为弹性材料。以便于更加随意的进行弯折，增强存放和使用的随意性。所述基体的两个膜层11分别为弹性材料，以便于更加随意的进行弯折、拉伸、制造凹陷或者凸起，增强存放和使用的随意性。所述基体的两个膜层11中有一个为不透明，以防在进行光照射时光线穿透整个基体。所述基体的两个膜层11中的一个内侧为反光材质，以便于将光线反射回微囊12处，促使尽快实现固化，并节约光照能量。参见图2，高强度光固化产品包括两个基体，两个基体平行设置，所述基体与基体间设有支撑件14，所述支撑件14为柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度光固化产品，其包括光固化产品主体，其特征在于：光固化产品主体包括至少一基体，所述基体包括两个膜层，两个所述膜层间构成一填充有未固化的光固化树脂基复合材料的夹层，所述夹层内设有至少两个填充有未固化的光固化树脂基复合材料微囊，两个所述膜层中至少一个膜层采用透光材料制成的膜层，所述微囊壁为采用透光材料制成的壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙倩倩，
申请(专利权)人：上海科斗电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：