一种空调滤网模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调滤网模具，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的上模顶板、弹料板和型腔板，所述型腔板上设置有型腔镶块、压网弹块和料嘴；所述下模包括：依次连接的型芯板、模脚、顶针面板、顶针底板和下模底板；所述型芯板上设有与所述型腔镶块相对应的型芯镶块；所述上模还包括放网支架、步进电机、滚丝杆和放网杆，所述放网支架固定在所述上模，所述滚丝杆和放网杆固定在所述放网支架上，所述步进电机与所述滚丝杆连接。由于自动送网在开模后，产品顶出的同时进行，节省了挂网的时间；实现了注塑模和冲模相结合实现自动切网功能，节省了产品在取出后人工修边的时间和人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种空调滤网模具
本技术涉及空调生产
，尤其涉及一种空调滤网模具。
技术介绍
随着人们对生活环境和工作环境舒适性的要求不断提高，空调器的使用越来越广泛。空调器的功能是将室内的空气进行冷却或加热，实现调节空气温度的目的，其工作过程为使空气通过进气口进入空调器内机机芯，对该空气进行冷却或加热后从排气口排出。为了减小空气中灰尘或其他杂质对内机机芯的损坏，通常在空调器内机机芯的进气口或空气流通通道中设置空调滤网，以对空气进行过滤。一般来说，对于小型空调器，如家用空调，在送风风机进风口设置空调滤网；对于大型空调器，如中央空调，在空气流通通道设置多道空调滤网。空调滤网包括形成预定目数网格的网状体和固定该网状体用的骨架体，骨架体通过注塑成型与网状体固定。现有技术中，制造空调滤网的模具包括第一模(又称上模或前模)和第二模(又称下模或后模)，第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，第一分型面合第二分型面配合，形成整个模具的分型面，网格材料位于第一分型面和第二分型面之间，同时，合模后的第一模和第二模形成预定的边侧骨架型腔和加强骨架型腔，模具上设有与上述型腔相通的注塑口。使用传统模具制造空调滤网的过程为首先选择合适的网格材料，根据需要制作的空调滤网的大小，切割形成预定大小的网格材料；然后将切割形成的网格材料放置在模具的分型面上进行第一模和第二模的合模；通过注塑口将塑料熔体注入边侧骨架型腔和加强骨架型腔，形成空调滤网胚体；待冷却后打开模具，通过下模中的顶针将形成的空调滤网胚体顶出；最后通过修整网边，将大出预定尺寸的网格材料部分切除，形成空调滤网成品。 在生产流水作业中，通过下模中的顶针将形成的空调滤网胚体顶出后，将下一个网格材料放置在模具的分型面上，重复上述操作。从上述生产过程可以看出，使用空调滤网模具进行流水作业时，只有等上一个空调滤网胚体顶出取走后，才能将下一个网格材料放置到模具的分型面上，生产效率不高；另外，空调滤网胚体取出后还需要修边过程，才能出成品，也降低了效率，增加了成本。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术目的在于提出了一种空调滤网模具，以解决现有技术中空调滤网模具生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现本技术提供一种空调滤网模具，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的上模顶板、弹料板和型腔板，所述型腔板上设置有型腔镶块、压网弹块和料嘴；所述下模包括依次连接的型芯板、模脚、顶针面板、顶针底板和下模底板；所述型芯板上设有与所述型腔镶块相对应的型芯镶块；所述上模还包括放网支架、步进电机、滚丝杆和放网杆，所述放网支架固定在所述上模，所述滚丝杆和放网杆固定在所述放网支架上，所述步进电机与所述滚丝杆连接。优选地，所述型腔板上还设置有切网刀口。优选地，所述模脚、顶针面板、顶针底板通过支撑柱，依次连接在下模底板上。优选地，所述顶针底板通过垃圾钉连接在所述下模底板上。优选地，所述顶针面板设有弹簧。优选地，所述上模顶板设有定位圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果在本技术提出的空调滤网模具，通过在开模后，将上一个空调滤网产品顶出的同时，自动将下一个网格材料送至模具的分型面上，节省了挂网的时间；并且在上模具上增加了切网刀口，实现了自动切网，节省了产品在取出后人工修边的时间和人工成本。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图I为本技术提出一种空调滤网模具开模状态下的示意图；图2为本技术提出一种空调滤网模具合模状态下的示意图；图3为本技术提出一种空调滤网模具合模状态下的侧视图；图4为本技术提出一种空调滤网模具合模后竖起来进行注塑的示意图；其中1，上模顶板；2，弹料板；3，型腔板；4，切网刀口 ；5，型腔镶块；6，压网弹块；7，型芯镶块；8，型芯板；9，模脚；10，顶针面板；11，顶针底板；12，下模底板；13，支撑柱；14，步进电机；15，放网支架；16，滚丝杆；17，放网杆；18，垃圾钉；19，弹簧；20，料嘴；21，定位圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图I所示为本技术提出的一种空调滤网模具，如图I-图4所示，包括上模和下模(或称为前模和后模)，所述上模包括依次连接的上模顶板I、弹料板2和型腔板3，所述型腔板3上设置有型腔镶块5、压网弹块6和料嘴20，料嘴20与型腔相通，用于在注塑过程中使塑料熔体注入型腔，形成带有边侧骨架和加强骨架的空调滤网胚体。所述下模包括 依次连接的型芯板8、模脚9、顶针面板10、顶针底板11和下模底板12 ;所述型芯板8上设有与所述型腔镶块5相对应的型芯镶块7 ;所述上模还包括放网支架15、步进电机14、滚丝杆16和放网杆17,所述放网支架15固定在所述上模,所述滚丝杆16和放网杆17固定在所述放网支架15上，所述步进电机14与所述滚丝杆16连接，用于在上一个空调滤网注塑成型并且开模后，且顶针底板11和顶针面板10将空调滤网从下模顶出后，驱动所述滚丝杆 16转动，将放网杆17上缠绕的滤网材料送入上模，由压网弹块6固定在型腔板3上。由于自动送网在开模后，产品顶出的同时进行，节省了挂网的时间。优选地，所述型腔板3上还设置有切网刀口 4，该切网刀口 4为封闭曲线，与待加工空调滤网形状匹配，当上模与下模合模时，切网刀口 4将多余的滤网材料切除，实现了注塑模和冲模相结合实现自动切网功能，节省了产品在取出后人工修边的时间和人工成本。优选地，所述模脚9、顶针面板10、顶针底板11通过支撑柱13，依次连接在下模底板12上。所述顶针底板11通过垃圾钉18连接在所述下模底板12上。为了使开模时，空调滤网可以顺利顶出下模，可以在所述顶针面板10设有弹簧 19，当合模时，弹簧19在上模和下模的压力下被压缩，当开模时，上模离开下模，弹簧19恢复形变，自动将空调滤网顶出。优选地，所述上模顶板I设有定位圈21，实现模具定位功能。在本技术提出的空调滤网模具，通过在开模后，将上一个空调滤网产品顶出的同时，自动将下一个网格材料送至模具的分型面上，节省了挂网的时间；并且在上模具上增加了切网刀口，实现了自动切网，节省了产品在取出后人工修边的时间和人工成本。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种空调滤网模具，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调滤网模具，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的上模顶板、弹料板和型腔板，所述型腔板上设置有型腔镶块、压网弹块和料嘴；所述下模包括：依次连接的型芯板、模脚、顶针面板、顶针底板和下模底板；所述型芯板上设有与所述型腔镶块相对应的型芯镶块；其特征在于，所述上模还包括放网支架、步进电机、滚丝杆和放网杆，所述放网支架固定在所述上模，所述滚丝杆和放网杆固定在所述放网支架上，所述步进电机与所述滚丝杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宝，张如宏，詹金珠，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：