KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法，将滤机中的滤网取出，并冲洗表面的残留粘胶，采用下述步骤清洗：(1)首先用浓度为10%-20%的碱溶液清洗滤网，用于溶解滤网中的半纤维素；(2)其次用浓度为5%-10%的酸溶液清洗滤网，用于溶解滤网中的硫化铁物质；(3)然后用超声波将滤网中的残留物清洗，本发明专利技术解决了滤网一次性使用的问题，经过化学处理，实现循环重复使用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及KKF全自动反洗滤机
，尤其涉及KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法。
技术介绍
粘胶纤维是粘纤的全称，它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维生产中，熟成过滤工序是粘胶原液制备的重点工序，其作用是将黄化溶解后的粘胶溶解进行精密过滤，剔除溶液中的颗粒杂质，保证滤后粘胶液满足纺丝成形要求。目前，粘胶行业中使用的过滤设备主要是KKF全自动反洗滤机，其过滤介质是烧结滤网。烧结滤网均是一次性使用，在滤机上使用到不能自动反洗干净就用新滤网替换，即使用到一轮化学堵塞周期后就必须废弃。当前我公司使用的KKF滤机，其过滤精度是将大于15μ m的细小颗粒物拦截，且能实现全自动过滤-反洗，无需人为拆卸滤网。过滤材料是技术烧结网，在滤网使用中保持6-10个月更换一次新滤网，滤网使用性质为一次性使用，一个使用周期后就将更换。滤网经过长时间过滤-堵塞-自动反洗-过滤-堵塞-自动反洗过程，每一次的反洗是不能完全将颗粒反洗干净，经过长期的不溶颗粒堆积，过滤通道将被颗粒物部分或者完全堵塞，直到不能满足生产需求，就将该滤网更换，废弃。中国专利号为:201320182613.2，公开了一种粘胶纤维用板框滤机过滤装置，包括由滤板、过滤介质和滤框组成的多个滤室，所述过滤介质为金属过滤网，金属过滤网通过橡胶密封圈压紧在滤板上，所述滤板上设置有沟槽。金属过滤网为200目金属过滤网。本技术不易堵塞，不用清洗、拆卸次数少，从而降低了工人的工作强度也提高了过滤效率，由于不用清洗该过滤装置，从而避免了粘胶的排放和水资源的浪费。上述专利所介绍的是粘胶进入KKF自动过滤环节前的预过滤工序。我公司预过滤工序也使用过滤介质为金属滤网的板框过滤装置，金属过滤网精度为150目，作为粘胶KKF过滤前的预过滤工序。金属网板框过滤机是利用较为细密的金属网(过滤精度一般在80~250目)，拦截粘胶中的不溶大颗粒，在过滤过程中不溶物质不断堆积在金属网上。当杂质积累到一定程度，并严重堵塞金属滤网，过滤粘胶量难以满足生产时，必须拆开板框过滤机，并冲洗干净金属滤网。金属网过滤精度越高，其有效过滤时间越短，拆洗越频繁。金属网板框过滤机其特点是其过滤介质不用卸下清洗，过滤耗材成本低，但因过滤精度低，只能作为粘胶液的粗过滤、预过滤。另一种常用的过滤装置是过滤介质为丙纶滤毡的板框滤机，其用作滤材的丙纶毡过滤到一定时间必须卸下，并用专用设备清洗。丙纶毡板框滤机特点是过滤周期时间表短，滤材需多次拆下清洗，岗位工作劳动强度大，过滤耗材成本较高，但过滤精度较高。目前行业使用的主要过滤设备是KKF全自动反洗滤机，其过滤介质是烧结滤网。KKF由三个滤室组成，分别是滤前室(P1)、滤后室(P2)和反洗滤室(P3)，且过滤压力P1>P2>P30过滤时因P1>P2，粘胶由P1进入到P2，不溶杂质拦截在滤网上。当P1与P2的压力差达到设定值，触动滤机反洗操作反洗滤室(P3)移动，因P2>P3 (粘胶流向与过滤相反)，部分粘胶由P2进入到P3，并把不溶杂质清洗带入到P3，然后排出KKF滤机外，实现过滤、反洗自动化。KKF特点是过滤介质不用拆卸清洗，粘胶过滤精度高，工人劳动强度低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供了 KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法，其目的是通过化学处理和超声波处理方法，将长期自动反洗过程中不能彻底清除的细微颗粒物杂质和化学结合物彻底总滤网夹层中清除，还原原有的过滤通道，延长滤网的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案: KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法:包括将滤机中的滤网取出，并冲洗表面的残留粘胶，然后按下述步骤进行清洗: (1)首先用浓度为15%-20%的氢氧化钠(NaOH)碱溶液清洗滤网，用于溶解滤网中的半纤维素； (2)其次用浓度为5%-10%的磷酸(H3P03)溶液清洗滤网，用于溶解滤网中的硫化铁等物质； (3)然后用超声波将滤网中的残留物清洗。所述步骤⑴清洗方式为，将滤网在15-20%的碱溶液中浸泡8-12小时，再用清水冲洗。所述步骤⑵清洗方式为，将滤网在5-10%的酸溶液中浸泡8-12小时，再用清水冲洗。所述骤(3)清洗方式为，利用超声波将滤网中的残留物破碎4-8小时，然后用清水冲洗。本专利技术具有以下优点: 1、本专利技术将经过长时间过滤-堵塞-自动反洗-过滤-堵塞-自动反洗，每一次的反洗是不能完全将颗粒反洗干净，进过长期积累，过滤通道将被颗粒物部分或者完全堵塞的滤网取出，冲洗干净表面的残留粘胶，再采用本专利技术的方法，将取出的滤网分别进行碱洗、酸洗和超声波清洗，在碱洗过程中将滤网上易溶于碱液的半纤维素溶解并清洗，在酸洗过程中将溶于酸液的硫化铁物质溶解并清洗，再用超声波将既不溶于碱液也不溶于酸液的其他物质破碎并清洗，解决了滤网一次性使用的问题，经过化学处理，实现循环重复使用，降低了生产成本。2、本专利技术将滤网在15-20%的氢氧化钠(NaOH)碱溶液中浸泡8_12小时，再用清水冲洗，15-20%的氢氧化钠(NaOH)碱溶液对滤网的浸泡，对于滤网沉积的易溶于碱液的物质(如半纤维素等)，既能将沉积在滤网上的半纤维素等溶解，也不会对滤网造成损坏。3、本专利技术将滤网在5-10%的磷酸(H3P03)溶液中浸泡8_12小时，再用清水冲洗，随着过滤时间的延长，粘胶液中的二硫化碳成分会逐步与金属网中烧结层会生成硫化铁化合物，粘附在金属毡(金属纤维表面)堵塞过滤孔径，5-10%的磷酸(H3P03)溶液能恰好溶解堵塞在滤网中的硫化铁，同时不会对滤网产生影响。4、本专利技术利用超声波将滤网中的残留物破碎4-8小时，然后用清水冲洗，将超声波技术应用到KKF滤网的清洗，使不溶于酸碱的堵塞物进一步的得到清洗，提高了滤网的清洗质量，保证了粘胶过滤的质量。【具体实施方式】实施例1 (浓度最低、时间短) KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法一，将KKF滤网取出(使用一个周期6-10个月)，并冲洗表面的残留粘胶，再通过下述步骤进行清洗: (1)首先用浓度为15%的氢氧化钠(NaOH)碱溶液浸泡8小时，再用清水冲洗； (2)其次用浓度为5%的磷酸(H3P03)溶液浸泡8小时，再用清水冲洗，； (3)然后用超声波将滤网中的残留物清洗4小时，然后用清水冲洗。将清洗后的滤网装入KKF中投入生产，经过滤流量测试，滤网过滤通道恢复85%。实施例2 (浓度低、时间长) KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法二，将KKF滤网取出(使用一个周期6-10个月)，并冲洗表面的残留粘胶，再通过下述步骤进行清洗: (1)将滤网在15%的氢氧化钠碱溶液中浸泡12小时，再用清水冲洗。(2)将滤网在5%的磷酸溶液中浸泡12小时，再用清水冲洗。(3)清洗方式为，利用超声波将滤网中的残留物破碎6小时，然后用清水冲洗。将清洗后的滤网装入KKF中投入生产。经过滤流量测试，滤网过滤通道恢复88%。实施例3 (浓度高、时间短) KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法三，包括将KKF全自动反洗滤机中的滤网取出(使用一个周期(6-10个月)，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
KKF全自动反洗滤机的滤网清洗方法，包括将滤机中的滤网取出，并冲洗表面的残留粘胶，然后按下述步骤进行清洗：(1)首先用浓度为15%‑20%的氢氧化钠碱溶液清洗滤网；(2)其次用浓度为5%‑10%的磷酸溶液清洗滤网；(3)然后用超声波将滤网中的残留物清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国强，刘林，戴海玲，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51