双波加压片制造技术

技术编号:8462839 阅读:183 留言:0更新日期:2013-03-23 01:24
双波加压片,包括钢基体及刀齿;钢基体呈圆形平面状,刀齿均匀分布在钢基体边缘的正面与反面,形成双面刀齿,并且刀齿为凸出钢基体平面设置的涡轮式结构,刀齿上分别间隔均匀地设有数个倾斜凹槽;本实用新型专利技术结构切片与现有单切片相比,切削效率高,节省能耗提高生产效率,同时,由于切片采用涡轮式结构,在切割时,能及时排出切削渣,减少切削渣对刀齿的无功磨耗;合理的防震孔设计即防止内应力对钢基体的影响,又能减少高速旋转式的能耗,保证了良好的加工效果和进给速度,有效地降低了噪声,保护环境。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割锯片,具体涉及的是一种双波加压片
技术介绍
在陶瓷或石材行业中,对瓷砖或石材切边、切角、打磨多数是采用装有切片的单边磨边轮,进行磨削,由于现有的单边磨边轮的磨削量小,所以在使用过程中需要多个磨边轮进行工作,才能达到人们的使用要求;并且传统的切片在切割过程中存在崩边、切缝大以及噪音大等缺点,并且切削过程中的削渣不能及时排出,影响瓷砖切削质量及切片的使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生产效率高,使用寿命长,采用双面凸凹结合的双波加压片。本技术是通过以下技术方案实现的双波加压片,包括钢基体及刀齿;钢基体呈圆形平面状,其特征在于所述刀齿均匀分布在钢基体边缘的正面与反面,形成双面刀齿,并且刀齿为凸出钢基体平面设置的涡轮式结构,刀齿上分别间隔均匀地设有数个倾斜凹槽。所述钢基体中心处设有中心孔,表面处圆周设有防震孔。本技术的有益效果体现在于本技术结构切片与现有单切片相比,切削效率高,节省能耗提高生产效率,同时,由于切片采用涡轮式结构,在切割时,能及时排出切削渣,减少切削渣对刀齿的无功磨耗;合理的防震孔设计即防止内应力对钢基体的影响,又能减少高速旋转式的能耗,保证了良好的加工效果和进给速度,有效地降低了噪声,保护环境。以下结合附图对本技术进行详细的说明。图I为本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示,双波加压片,包括钢基体I及刀齿2 ;钢基体I呈圆形平面状,刀齿2均匀分布在钢基体I边缘的正面与反面,形成双面刀齿,并且刀齿2为凸出钢基体I平面设置的涡轮式结构,刀齿2上分别间隔均匀地设有数个倾斜凹槽21。所述钢基体I中心处设有中心孔11,表面处圆周设有防震孔12。本技术针对传统切片对瓷砖及与瓷砖特性相近材料切割时存在的崩边、切缝大、噪音大单边切削效率低的缺点作出改善,使本技术在使用切割过程中切缝小,切削效率高,且能及时排出切削渣,减少切削渣对刀齿的无功磨损,延长了切片的使用寿命。权利要求1.双波加压片,包括钢基体及刀齿;钢基体呈圆形平面状,其特征在于刀齿均匀分布在钢基体边缘的正面与反面,形成双面刀齿,并且刀齿为凸出钢基体平面设置的涡轮式结构,刀齿上分别间隔均匀地设有数个倾斜凹槽。2.根据权利要求I所述的双波加压片,其特征在于钢基体中心处设有中心孔,表面处圆周设有防震孔。专利摘要双波加压片,包括钢基体及刀齿;钢基体呈圆形平面状,刀齿均匀分布在钢基体边缘的正面与反面,形成双面刀齿,并且刀齿为凸出钢基体平面设置的涡轮式结构,刀齿上分别间隔均匀地设有数个倾斜凹槽;本技术结构切片与现有单切片相比,切削效率高,节省能耗提高生产效率,同时,由于切片采用涡轮式结构,在切割时,能及时排出切削渣,减少切削渣对刀齿的无功磨耗;合理的防震孔设计即防止内应力对钢基体的影响,又能减少高速旋转式的能耗,保证了良好的加工效果和进给速度,有效地降低了噪声,保护环境。文档编号B28D1/04GK202805431SQ201220348479公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日专利技术者陈宝健 申请人:福建惠安宝力雄工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双波加压片,包括钢基体及刀齿;钢基体呈圆形平面状,其特征在于:刀齿均匀分布在钢基体边缘的正面与反面,形成双面刀齿,并且刀齿为凸出钢基体平面设置的涡轮式结构,刀齿上分别间隔均匀地设有数个倾斜凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宝健
申请(专利权)人:福建惠安宝力雄工贸有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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