钢丝网骨架复合管材生产用切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝网骨架复合管材生产用切边机，其特征在于：该切边机包括箱式机架，所述箱式机架的上表面分为切屑加工区和管材支撑区，其中所述切屑加工区设有工作台，所述工作台上设有可沿工作台水平移动的底板，所述底板下表面连接进给机构，所述底板的上表面安装动力驱动装置，所述动力驱动装置的输出端连接转盘，所述转盘上安装均布设有安装孔，所述安装孔内安装有切边组件；所述管材支撑区设有平行设置的两组管材支撑构件。本实用新型专利技术改变了传统的切边方式，实现了自动化操作，从而在工作效果方面上大幅度提高，劳动强度明显减小，而且提高了产品质量，为实际使用奠定了基础。另外本实用新型专利技术还具有结构简单紧凑、操作使用方便、占地空间小等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢丝网骨架复合管材生产用切边机
本技术属于钢丝网骨架聚乙烯复合管材生产设备
，特别是涉及一种钢丝网骨架复合管材生产用切边机。
技术介绍
钢丝网骨架聚乙烯复合管材是以高强度钢丝左右旋转缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能粘接树脂层将两者粘结固定在一起的复合管材。 目前，该种复合管材广泛应用在城市自来水管网、燃气管网、城乡饮用水管道、农用灌溉管道、矿上砂浆输送管道等领域。该种复合管材在制造完成后，需要对管材的两端进行封口， 以避免高强度钢丝外露。在封口后往往回出现不同程度的飞边，这时就需要对管材封口段面进行切边处理，以提高管体端面的质量。目前，切边通常采用人工操，人工采用角磨机或者手持壁纸刀进行切边，该种操作方式具有生产效率低、劳动强度大、而且质量不均匀等陷，另外磨边后管体端面的质量有待进一步提高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、 提高工作效率和产品质量的一种钢丝网骨架复合管材生产用切边机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种钢丝网骨架复合管材生产用切边机，其特征在于该切边机包括箱式机架，所述箱式机架的上表面分为切屑加工区和管材支撑区，其中所述切屑加工区设有工作台，所述工作台上设有可沿工作台水平移动的底板，所述底板下表面连接进给机构，所述底板的上表面安装动力驱动装置，所述动力驱动装置的输出端连接转盘，所述转盘上安装均布设有安装孔，所述安装孔内安装有切边组件；所述管材支撑区设有平行设置的两组管材支撑构件，所述管材支撑构件的中心线与转盘位于同一轴线上。本技术还可以采用如下技术措施所述转盘上设有的三个安装孔，每个安装孔均为长孔，对应安装孔转盘的背面设有紧固件滑动槽。所述切边组件为外切边组件和内切边组件，所述外切边组件和内切边组件分别通过紧固件安装在安装孔内。所述外切边组件包括刀架、刀柄以及导向轮，所述刀架通过紧固件与转盘安装孔固定连接，所述刀柄与刀架之间设有导向柱，所述导向柱上套装有弹簧，所述刀柄上安装有外圆切屑刀具，所述导向轮固定安装在刀柄的前端部。所述内切边组件包括刀架、刀柄以及导向轮，所述刀架通过紧固件与转盘安装孔固定连接，所述刀柄与刀架之间设有导向柱，所述导向柱上套装有弹簧，所述刀柄上安装有内圆切屑刀具，所述导向轮固定安装在刀柄的前端部。所述管材支撑构件包括与箱式机架固定连接的下支撑座，所述下支撑座上设有半圆形管材支撑空间，所述下支撑座一端铰接与支撑座匹配的上支撑座，上支撑座和下支承座内表面分别固装有半圆形衬套，两半圆形衬套组合后形成与管材的外圆一致，所述下支撑座的另一侧设有将上支撑座和下支撑座夹紧的夹紧组件。所述夹紧组件包括与下支承座铰接的螺杆，所述螺杆上套装有螺套，所述螺套的下部设有夹紧面，所述螺套的上方设有扳手，所述上支撑座上设有与螺杆对应的开口槽，所述螺套的夹紧面与开口槽的上表面夹紧配合。所述在箱式机架的前端部设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括安装在箱式机架上的安装托架，所述托架上设有垂直导向筒，所述导向筒的外圆周设有定位螺钉，所述垂直导向筒内安装有支撑螺杆，支撑螺杆沿轴向方向设有与定位螺钉匹配的导向定位槽， 所述支撑螺杆上配装有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于托架的上方，所述支撑螺杆的上端部固定设有支撑架，所述支撑架上安装有支撑辊。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，改变了传统的切边方式，实现了自动化操作，从而在工作效果方面上大幅度提高，劳动强度明显减小，而且提高了产品质量，为实际使用奠定了基础。另外本技术还具有结构简单紧凑、操作使用方便、占地空间小等优点。附图说明图I是本技术的立体结构示意图；图2是图I中主视图；图3是图2的右视图；图4是转盘装配立体结构示意图；图5是转盘装配的俯视图；图6是夹紧组件结构示意图；图7是辅助支撑装置结构示意图。图中1、箱式机架；2、切屑加工区；3、管材支撑区；4、工作台；5、底板；6、手轮；7、 动力驱动装置；8、转盘；8-1、安装孔；8-2、滑动槽；8-3、外切边组件；8-30、刀架；8_31、刀柄；8-32、导向轮；8-33、导向柱；8-34、弹簧；8_35、外圆切屑刀具；8_4、内切边组件；8_40、 刀架；8-41、刀柄；8-42、导向轮；8-43、导向柱；8_44、弹簧；8_45、外圆切屑刀具；8_5、紧固件；9、管材支撑构件；9-1、下支撑座；9-2、下支承座；9-21、开口槽；9_3、衬套；9_4、夹紧组件；9_41、螺杆；9_42、螺套；9_43、夹紧面；9_44、扳手；10、辅助支撑装置；10-1、托架； 10-2、导向筒；10-3、定位螺钉；10-4、支撑螺杆；10-5、导向定位槽；10_6、锁紧螺母；10_7、 支撑架；10-8、支撑辊。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I至图3，一种钢丝网骨架复合管材生产用切边机，该切边机包括箱式机架1，所述箱式机架的上表面分为切屑加工区2和管材支撑区3，其中所述切屑加工区2上设有工作台4，所述工作台上设有可沿工作台水平移动的底板5，所述底板下表面连接进给机构，该进给机构即可采用自动进给机构也可以采用手动进给机构，本实施例采用手动进给机构，即通过手轮6的转动带动底板5沿工作台4的水平导轨4-1水平进给或者退回，所述底板5的上表面安装动力驱动装置7，所述动力驱动装置7的输出端连接转盘8，所述转盘上安装均布设有安装孔8-1，所述安装孔内安装有切边组件；所述管材支撑区设有平行设置的两组管材支撑构件9，所述管材支撑构件的中心线与转盘5位于同一轴线上。上述结构中，请参阅图4和图5所述转盘上设有的三个安装孔，每个安装孔均为长孔，对应安装孔转盘的背面设有紧固件滑动槽8-2，设计为长孔的目的主要是适用于不同管径的管材加工。上述结构中的切边组件即可设计单边切削，也可以设计为双边切削，这可以根据被加工的实际要求进行选择，对于本产品的加工需要双边切边，因此所述切边组件为外切边组件8-3和内切边组件8-4，所述外切边组件和内切边组件分别通过紧固件8-5安装在安装孔内，这样一次切削完成双边切削，从而提高了工作效率。所述外切边组件8-3包括刀架8-30、刀柄8_31以及导向轮8_32，所述刀架8_30 通过紧固件8-5与转盘安装孔8-1固定连接，所述刀柄8-31与刀架8-30之间设有导向柱 8-33，所述导向柱上套装有弹簧3-34，所述刀柄8-31上安装有外圆切屑刀具8_35，所述导向轮8-32固定安装在刀柄8-31的前端部，在实际切削过程中，导向轮在弹簧的作用下始终压紧管材的外表面，一方面适于管材外圆周的不均匀，另一方面保证切削的深度保护刀具的目的。所述内切边组件8-4包括刀架8-40、刀柄8_41以及导向轮8_42，所述刀架8_40 通过紧固件8-5与转盘安装孔8-1固定连接，所述刀柄8-41与刀架8-40之间设有导向柱 8-43，所述导向柱上套装有弹簧8-44，所述刀柄8-41上安装有内圆切屑刀具8_45，所述导向轮8-42固定安装在刀柄8-41的前端部，在实际切削过程中，导向轮8-42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝网骨架复合管材生产用切边机，其特征在于：该切边机包括箱式机架，所述箱式机架的上表面分为切屑加工区和管材支撑区，其中所述切屑加工区设有工作台，所述工作台上设有可沿工作台水平移动的底板，所述底板下表面连接进给机构，所述底板的上表面安装动力驱动装置，所述动力驱动装置的输出端连接转盘，所述转盘上安装均布设有安装孔，所述安装孔内安装有切边组件；所述管材支撑区设有平行设置的两组管材支撑构件，所述管材支撑构件的中心线与转盘位于同一轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺超，刘春健，
申请(专利权)人：天津永盛泰鑫塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：