壳体成型刀制造技术

技术编号:8461706 阅读:179 留言:0更新日期:2013-03-22 23:27
本实用新型专利技术涉及机械加工中的一种刀具,具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀,包括刀柄,设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头,所述切削头的直径大于刀柄的直径,切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部,切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃,以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。在使用本实用新型专利技术对壳体进行加工时,其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工,而圆弧刃对壳体端面圆角,一次便能完成工件的加工,无需更换其他刀具,保证了壳体的加工精度,提高了加工效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

壳体成型刀
本技术涉及机械加工中的一种刀具,具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀。
技术介绍
在对壳体端面进行铣削加工时,先需要采用端面铣刀对壳体端面进行铣削,然后再换上倒角刀对铣削好的壳体进行圆角,这样的加工工序复杂、需要频繁的更换刀具,且每次换刀均会出现不同程度的精度误差,从而降低了加工精度,同时也降低了加工效率。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术提供一种壳体成型刀,其能够在对壳体端面铣削时,同时对壳体端面进行圆角,无需更换刀具,保证加工精度、提高了加工效率。实现本技术的技术方案如下壳体成型刀,包括刀柄,设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头,所述切削头的直径大于刀柄的直径,切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部,切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃,以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。所述切削刃设置有四个,四个切削刃均匀的布置在切削头上,切削刃之间设置有排屑槽。所述排屑槽为直线型的排屑槽。采用了上述方案,在使用本技术对壳体进行加工时,其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工,而圆弧刃对壳体端面圆角,一次便能完成工件的加工,无需更换其他刀具,保证了壳体的加工精度,提高了加工效率。附图说明图I为本技术的结构示意图;图中,I为刀柄,2为切削头,3为凸起部,4为直线刃,5为圆弧刃,6为排屑槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1,壳体成型刀,包括圆柱形的刀柄1,设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头2,切削头的直径大于刀柄的直径,刀柄的直径为18mm-22mm,切削头的直径为 80mm — 85mm,整个刀的长度为58mm-62mm之间;切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部3,切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃4,以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃5。其中,切削刃设置有四个,四个切削刃均匀的布置在切削头上,切削刃之间设置有排屑槽6,具体实施中,排屑槽6为直线型的排屑槽。权利要求1.壳体成型刀,包括刀柄,设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头,其特征在于所述切削头的直径大于刀柄的直径,切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部,切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃,以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。2.根据权利要求I所述的壳体成型刀,其特征在于所述切削刃设置有四个,四个切削刃均匀的布置在切削头上,切削刃之间设置有排屑槽。3.根据权利要求2所述的壳体成型刀,其特征在于所述排屑槽为直线型的排屑槽。专利摘要本技术涉及机械加工中的一种刀具,具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀,包括刀柄,设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头,所述切削头的直径大于刀柄的直径,切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部,切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃,以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。在使用本技术对壳体进行加工时,其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工,而圆弧刃对壳体端面圆角,一次便能完成工件的加工,无需更换其他刀具,保证了壳体的加工精度,提高了加工效率。文档编号B23C5/02GK202804298SQ20122040762公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者程荣 申请人:常州市精刃工具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
壳体成型刀,包括刀柄,设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头,其特征在于:所述切削头的直径大于刀柄的直径,切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部,切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃,以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程荣
申请(专利权)人:常州市精刃工具制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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