新型成型刀制造技术

本发明专利技术涉及切削刀具技术领域，尤其涉及新型成型刀。通过锥形刀柄，刀柄大头端可拆卸连接有切削部；切削部包括与刀柄连接的第一刀头和第一刀头一端连接的第二刀头，该第二刀头外径小于第一刀头外径；所述切削部圆周面上相对开设有“V”形槽；第一刀头横截面呈“X”形，第二刀头横截面呈“Z”形；“V”形槽包括第一侧面、第二侧面和底面；第一侧面后端与第二侧面连续形成圆弧面；第一刀头上两“V”形槽底面前端均设有第一刀片安装槽；所述第二刀头上两“V”形槽底面前端均设有第二刀片安装槽；第一刀片安装槽内均可拆卸连接有第一刀片；第二刀片安装槽内均可拆卸连接有第二刀片；使新型成型刀加工精度高，生产成本低，且不易断刀、崩刃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削刀具
，尤其涉及新型成型刀。
技术介绍
目前在加工台阶孔时，一般采用阶梯钻；但是采用阶梯钻存在下列问题：1)加工精度不高，被加工孔表面粗糙度高，2)阶梯钻易崩刃、卷刃，需要经常更换，增加生产成本；3)加工时，阶梯钻的排屑槽内容易产生积削瘤，导致断刀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工精度高，生产成本低，且不易断刀、崩刃的新型成型刀。本专利技术的技术方案如下：新型成型刀，包括锥形刀柄，所述刀柄大头端可拆卸连接有切削部；所述切削部包括与刀柄连接的第一刀头和第一刀头一端连接的第二刀头，该第二刀头外径小于第一刀头外径；所述切削部圆周面上相对开设有“V”形槽；所述第一刀头横截面呈“X”形，所述第二刀头横截面呈“Z”形；所述“V”形槽包括第一侧面、第二侧面和底面；所述第一侧面后端与第二侧面连续形成圆弧面；所述第一刀头上两“V”形槽底面前端均设有第一刀片安装槽；所述第二刀头上两“V”形槽底面前端均设有第二刀片安装槽；所述第一刀片安装槽内均可拆卸连接有第一刀片；所述第二刀片安装槽内均可拆卸连接有第二刀片。所述刀柄靠近切削部端的圆周面上设有环形退刀槽。通过设置退刀槽，便于将刀柄与切削部连接更紧固。所述刀柄靠近刀头的端面中央设有锥形螺孔；所述刀头靠近刀柄的端面中央设有与锥形螺孔配合使用的锥形螺杆。由于采用锥形螺孔，一方面安装时，具有导向作用；另一方面使切削部与刀柄同轴度高。所述第一、第二安装槽内均设有第一螺孔；所述第一、第二刀片上均设有与第一螺孔配合使用的第二螺孔。通过螺钉连接将第一、第二刀片安装在第一、第二安装槽内。所述第一、第二刀片外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层、氮化钛层和氮化铝钛外涂层。三种涂层包覆在第一、第二刀片外表面从而使第一、第二刀片外表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性。本专利技术的有益效果是：通过第一刀头和第二刀头上分别安装的两片第一刀片和两片第二刀片对被加工件进行切削，由于第二刀头外径小于第一刀头外径，从而使得被加工孔形成下孔外径小于上孔的台阶孔；由于刀柄大头端可拆卸连接切削部，当切削部断刀后，便于更换，节约制造成本；由于第一、第二刀片分别可拆卸连接在第一、第二安装槽内，当第一、第二刀片崩刃或卷刃后，便于更换刀片，节约制造成本；由于第一侧面后端与第二侧面连续形成圆弧面，在排屑时，增加对金属屑的导向作用，且圆弧面与底面形成的空间较大，在加工时可容纳较多的金属屑，避免积削瘤的产生。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术锥形螺孔结构示意图；图3为本专利技术第一、第二固定孔结构示意图；图4为本专利技术大头螺钉结构示意图；图5为本专利技术钩形拉杆结构示意图；图6为本专利技术聚晶立方氮化硼铣刀片结构示意图；附图中，1为锥形刀柄，2为切削部，3为第一刀头，4为第二刀头，5为“V”形槽，6为第一侧面，7为第二侧面，8为底面，9为第一刀片安装槽，10为第二刀片安装槽，11为第一刀片，12为第二刀片，13为环形退刀槽，14为锥形螺孔，15为锥形螺杆，16为第二螺孔，17为第一固定孔，18为第二固定孔，19为大头螺栓，20为锥形孔，21为阶梯孔，22为锥形部，23为拉紧螺钉，24为钩形拉杆，25为三角形台阶，26为聚晶立方氮化硼铣刀片。具体实施方式实施例1参见图1-图6所示，新型成型刀，包括锥形刀柄1，所述锥形刀柄大头端可拆卸连接有切削部2；刀柄靠近刀头的端面中央设有锥形螺孔14；所述刀头靠近刀柄的端面中央设有与锥形螺孔配合使用的锥形螺杆15，由于采用锥形螺孔，一方面安装时，具有导向作用，另一方面使切削部与刀柄同轴度高；所述切削部包括与刀柄连接的第一刀头3和第一刀头一端连接的第二刀头4，该第二刀头外径小于第一刀头外径；所述切削部圆周面上相对开设有“V”形槽5，以使第一刀头横截面呈“X”形，所述第二刀头横截面呈“Z”形，由于第二刀头横截面呈“Z”形，减少了用料，间接减少了生产成本；所述“V”形槽包括第一侧面6、第二侧面7和底面8；所述第一侧面后端与第二侧面连续形成圆弧面，由于第一侧面后端与第二侧面连续形成圆弧面，在排屑时，增加对金属屑的导向作用，且圆弧面与底面形成的空间较大，在加工时可容纳较多的金属屑，避免积削瘤的产生；所述第一刀头底面前端均设有第一刀片安装槽9；所述第二刀头两“V”形槽底面前端均设有第二刀片安装槽10；所述第一刀片安装槽内均可拆卸连接有第一刀片11；所述第二刀片安装槽内均可拆卸连接有第二刀片12，通过第一刀头和第二刀头上分别安装的两片第一刀片和两片第二刀片对被加工件进行切削，由于第二刀头外径小于第一刀头外径，从而使得被加工孔形成下孔外径小于上孔的台阶孔；所述第一、第二安装槽内均设有第一螺孔16；所述第一、第二刀片上均设有与第一螺孔配合使用的第二螺孔，通过螺钉连接将第一、第二刀片安装在第一、第二安装槽内，当第一、第二刀片崩刃或卷刃后，便于更换刀片。实施例2参见图1所示，所述刀柄靠近切削部端的圆周面上设有环形退刀槽13。通过设置退刀槽，便于将刀柄与切削部连接更紧固。实施例3参见图1所示，所述第一、第二刀片外表面均涂覆有三层涂层，从内到外依次为钛合金层内涂层、氮化钛层和氮化铝钛外涂层。三种涂层包覆在第一、第二刀片外表面从而使第一、第二刀片外表面具有硬度高、韧性好、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、磨擦系数小等特性,尤其是在切削超高硬等难加工材料中可发挥出优秀的性能。实施例4参见图1所示，所述两“V”形凹槽上靠近第一安装槽的底面上均设有第一固定孔17；所述两“V”形凹槽上靠近第二安装槽的底面上均设有第二固定孔18；所述第一、第二固定孔内设有紧固第一、第二刀片的大头螺栓19。由于第一、第二固定孔设置在“V”形凹槽的底面上，通过大头螺栓将刀片压紧固定；避免直接在第一、第二刀片上设置螺孔，而导致刀片强度降低。实施例5参见图1所示，刀柄沿其轴向由前至后依次设有渐缩的锥形孔20和阶梯孔21，渐缩的锥形孔和阶梯孔同轴且连通构成刀柄的内腔；刀头靠近刀柄一端的端面中央设有锥形部22，锥形部的锥度与渐缩的锥形孔的锥度相同，锥形部的连接端呈钩形；刀柄的后端设有旋入刀柄的内腔中的拉紧螺钉23，该拉紧螺钉...

【技术保护点】
新型成型刀，包括锥形刀柄，其特征在于，所述刀柄大头端可拆卸连接有切削部；所述切削部包括与刀柄连接的第一刀头和第一刀头一端连接的第二刀头，该第二刀头外径小于第一刀头外径；所述切削部圆周面上相对开设有“V”形槽；所述第一刀头横截面呈“X”形，所述第二刀头横截面呈“Z”形；所述“V”形槽包括第一侧面、第二侧面和底面；所述第一侧面后端与第二侧面连续形成圆弧面；所述第一刀头上两“V”形槽底面前端均设有第一刀片安装槽；所述第二刀头上两“V”形槽底面前端均设有第二刀片安装槽；所述第一刀片安装槽内均可拆卸连接有第一刀片；所述第二刀片安装槽内均可拆卸连接有第二刀片。

【技术特征摘要】
1.新型成型刀，包括锥形刀柄，其特征在于，所述刀柄大头端可拆卸连
接有切削部；所述切削部包括与刀柄连接的第一刀头和第一刀头一端连接的
第二刀头，该第二刀头外径小于第一刀头外径；所述切削部圆周面上相对开
设有“V”形槽；所述第一刀头横截面呈“X”形，所述第二刀头横截面呈“Z”
形；所述“V”形槽包括第一侧面、第二侧面和底面；所述第一侧面后端与第
二侧面连续形成圆弧面；所述第一刀头上两“V”形槽底面前端均设有第一刀
片安装槽；所述第二刀头上两“V”形槽底面前端均设有第二刀片安装槽；所
述第一刀片安装槽内均可拆卸连接有第一刀片；所述第二刀片安装槽内均可
拆卸连接有第二刀片。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许媛，
申请(专利权)人：常州华尔澜工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32