喷嘴壳体冲铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷嘴壳体冲铆装置，包括：底座，具有喷嘴壳体固定结构；框架部，与底座固定连接；冲压件，可滑动地穿设于框架部上的安装孔中，冲压件与底座形成冲铆空间。本实用新型专利技术的喷嘴壳体冲铆装置，该装置具有底座、固定在底座上的框架部和穿设在框架部上的冲压件，该冲压件与底座之间形成冲铆空间，喷嘴壳体被固定在底座上即被固定在冲铆空间中。当喷嘴壳体被固定好后，操作人员用喷嘴壳体冲铆装置的冲压件对喷嘴壳体进行冲压，解决了现有技术中仅靠操作人员凭手感进行冲铆的问题。该喷嘴壳体冲铆装置，结构简单且操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

喷嘴壳体冲铆装置
本技术涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种喷嘴壳体冲铆装置。
技术介绍
目前车间必须依靠经验丰富技术水平高的钳工来完成对类似喷嘴壳体的冲铆组合工作，完全靠钳工的手感，而且冲铆工作有时需要2人协同来操作完成，费时费力，这还不一定能达到零件的工艺性、设计性能要求，易产生废品。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单且操作方便的喷嘴壳体冲铆装置。本技术提供了一种喷嘴壳体冲柳装置，包括底座，具有喷嘴壳体固定结构； 框架部，与底座固定连接；冲压件，可滑动地穿设于框架部上的安装孔中，冲压件与底座形成冲铆空间。进一步地，还包括预冲件，可滑动地穿设于框架部上的安装孔中，对喷嘴壳体进行冲压前的预定位；其中，预冲件与冲压件可选择地设置在安装孔中。进一步地，底座包括垫板；定位部，固定设置在垫板上，喷嘴壳体固定结构位于定位部上。进一步地，定位部包括第一定位件，第一定位件的底部固定设置在垫板上，喷嘴壳体固定结构包括设置在第一定位件的顶部的第一喷嘴壳体固定结构。进一步地，定位部还包括锁紧机构，包括第一锁紧件，可滑动地设置在第一定位件中，喷嘴壳体固定结构包括设置在第一锁紧件上的与第一喷嘴壳体固定结构相配合的第二喷嘴壳体固定结构。进一步地，第一定位件具有倒T型槽；第一锁紧件呈T字型且与第一定位件的倒T 型槽相配合，并可滑动地嵌入倒T型槽内。进一步地，锁紧机构还包括第二锁紧件，一端伸入第一定位件内，另一端与第一锁紧件相连接，第二锁紧件的一端伸入第一定位件内的距离可调，第二锁紧件带动第一锁紧件在第一定位件中滑动。进一步地，第二锁紧件包括螺栓，一端旋入第一定位件中，且位于第一锁紧件的下方；连接板，固定套设在螺栓的另一端上，连接板嵌入第一锁紧件下端面的槽内；其中， 螺栓通过连接板带动第一锁紧件在第一定位件中滑动。进一步地，锁紧机构还包括限位件，固定设置在第一定位件中，并伸入第一锁紧件中；其中，第一锁紧件具有能容纳限位件的限位槽。进一步地，第一喷嘴壳体固定结构包括多个第二定位件，设置在第一定位件的顶部，多个第二定位件与第二喷嘴壳体固定结构配合用于固定喷嘴壳体。进一步地，多个第二定位件为带螺纹的销钉，销钉的一端嵌入第一定位件的顶部， 销钉的带有螺纹的另一端伸出第一定位件的顶部。进一步地，框架部与底座可拆卸地相连接；第一定位件与垫板可拆卸地相连接。进一步地，框架部还包括衬套，设置在安装孔内，冲压件或预冲件可滑动地穿设于衬套中。根据本技术的喷嘴壳体冲铆装置，该装置具有底座、固定在底座上的框架部和穿设在框架部上的冲压件，该冲压件与底座之间形成冲铆空间，喷嘴壳体被固定在底座上即被固定在冲铆空间中。当喷嘴壳体被固定好后，操作人员用喷嘴壳体冲铆装置的冲压件对喷嘴壳体进行冲压，解决了现有技术中仅靠操作人员凭手感进行冲铆的问题。该喷嘴壳体冲铆装置，结构简单且操作方便。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据本技术的喷嘴壳体冲铆装置的主视图；图2是根据本技术的喷嘴壳体冲铆装置的使用预冲件的结构示意图；图3是根据图I的A-A向剖面图；以及图4是根据本技术的喷嘴壳体冲铆装置的右视图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图I所示，本技术提供了一种喷嘴壳体冲铆装置，包括底座10、框架部20和冲压件。具体地，底座10上具有喷嘴壳体固定结构，用于固定被冲铆的喷嘴壳体。框架部 20与底座10固定连接，框架部20起到支撑的作用。框架部20上设置有安装孔21，冲压件 30可滑动地穿设于安装孔21中，冲压件30用于冲压喷嘴壳体。安装孔21对冲压件30起到引导找正的作用，提高了工作效率和冲铆后成品的质量。冲压件30与底座10具有一定的距离，冲压件30与底座10之间形成冲铆空间，该空间用于对喷嘴壳体的冲铆。本技术的喷嘴壳体冲铆装置，该装置具有底座10、固定在底座10上的框架部 20和穿设在框架部20上的冲压件30。该冲压件30与底座10之间形成冲铆空间，喷嘴壳体被固定在底座10上即被固定在冲铆空间中。当喷嘴壳体被固定好后，操作人员用喷嘴壳体冲铆装置的冲压件30对喷嘴壳体进行冲压。本技术的喷嘴壳体冲铆装置解决了现有技术中仅靠操作人员凭手感进行冲铆的问题，该喷嘴壳体冲铆装置，结构简单且操作方便。如图2所示，优选地，喷嘴壳体冲铆装置还包括预冲件40，预冲件40与冲压件30 可选择地设置在安装孔21中。具体地，预冲件40在冲压件30对喷嘴壳体进行冲铆前使用， 可对喷嘴壳体进行冲压前的预定位，用于精准的定位和校正喷嘴壳体的位置。预冲件40与冲压件30—样，可滑动地穿设于框架部20上的安装孔21中。通过安装孔21的引导，使得预冲件40对喷嘴壳体的预定位更为精准正确。这样的设计成本低廉、操作方便，且降低了劳动强度、提高了生产率。如图I所示，底座10包括垫板11和定位部12。定位部12固定设置在垫板11上，喷嘴壳体固定结构位于定位部12上。如图I和图2所示，定位部12包括第一定位件121。第一定位件121的底部固定设置在垫板11上，喷嘴壳体固定结构包括第一喷嘴壳体固定结构，第一喷嘴壳体固定结构设置在第一定位件121的顶部。第一定位件121对喷嘴壳体的固定起到主要的作用。如图2和图3所示，为防止在冲铆过程中因为敲击喷嘴壳体而使得喷嘴壳体发弹、 变形，优选地，定位部12还包括锁紧机构122，锁紧机构122对喷嘴壳体的固定起到辅助的作用。锁紧机构122包括第一锁紧件123，第一锁紧件123可滑动地设置在第一定位件121 中。具体地，喷嘴壳体固定结构还包括第二喷嘴壳体固定结构，第二喷嘴壳体固定结构设置在第一锁紧件123上，由于第一锁紧件123在第一定位件121中可前后的滑动，可以调整与喷嘴壳体的位置关系，所以在第一锁紧件123上的第二喷嘴壳体固定结构就可以与在第一定位件121上的第一喷嘴壳体固定结构相配合，用于固定喷嘴壳体。如图I所示，第一定位件121具有倒T型槽，第一锁紧件123呈T字型且与第一定位件121的倒T型槽相配合，第一锁紧件123可滑动地嵌入倒T型槽内。如图I所示，优选地，第一定位件121顶部具有第一斜面。如图3所示，第一锁紧件123的顶部具有第二斜面，第一斜面与第二斜面相对形成一个夹角区域。喷嘴壳体被固定在该夹角区域内，便于对其夹紧固定和冲铆。第一斜面和第二斜面可根据被冲铆的零件自身角度要求设计。如图3所示，锁紧机构122还包括第二锁紧件124。第二锁紧件124的一端伸入第一定位件121内，另一端与第一锁紧件123相连接，第二锁紧件124的一端伸入第一定位件121内的距离可调，可以随工作情况的需要伸入或者旋出。随着第二锁紧件124在第一定位件121中的伸入和旋出，带动着与第二锁紧件124相连接的第一锁紧件123在第一定位件121中做出相应的滑动。如图3所示，第二锁紧件124包括螺栓125和连接板126。螺栓125的一端旋入第一定位件121中，且位于第一锁紧件123的下方。连接板126固定套设在螺栓125的另一端上，连接板126嵌入第一锁紧件123下端面的槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，包括：底座(10)，具有喷嘴壳体固定结构；框架部(20)，与所述底座(10)固定连接；冲压件(30)，可滑动地穿设于所述框架部(20)上的安装孔(21)中，所述冲压件(30)与所述底座(10)形成冲铆空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永辉，贺冶，郭慧英，赵强，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：