冲压机床的料带循环加油机构制造技术

一种冲压机床的料带循环加油机构，包括油箱、滚轴结构及废油回收箱；所述油箱、滚轴结构及废油回收箱之间经输送管路连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴、海绵层及箱体，其中滚轴为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴之间设有供料带穿过的空间；所述海绵层设在上排滚轴上；所述油箱底部设有通孔，该通孔配合输送管路将润滑油输出至海绵层上。本方案解决了现有技术中，因材料无润滑油，导致在进入模具冲压时，冲压性能低，产品品质不良，且模具磨损较快，模具寿命短的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加油机构，尤其涉及一种冲压机床的料带循环加油机构。
技术介绍
冲压机床作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用。在冲压行业中，润滑油的作用很大，大部分生产都需要加油。但客户有要求产品表面需无油污，所以在生产时要么全部加油生产后清洗，要么不加油生产。全部加油生产则产品不好清洗，若轻轻的洗，会洗不干净，还需要全检擦油污，但若很大动作或多洗几遍，则由于有的产品料很薄，产品会容易变形。所以全部加油生产弊病很多，不仅耗油，而且耗时，还容易有品质问题。但若不加油生产，材料在进入模具冲压时，模具内的温度会升高，因为无润滑油，冲子和刀口之间摩擦阻力大，且模具的冲子和刀口磨损较快，模具使用寿命较短，且产品品质也会受到影响。因此，如何解决上述问题，是本技术研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种冲压机床的料带循环加油机构，其目的是解决现有技术中，因材料无润滑油，导致在进入模具冲压时，冲压性能低，产品品质不良，且模具磨损较快，模具寿命短的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种冲压机床的料带循环加油机构，包括油箱、滚轴结构及废油回收箱；所述油箱、滚轴结构及废油回收箱之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机床的料带循环加油机构，其特征在于：包括油箱(1)、滚轴结构及废油回收箱(4)；所述油箱(1)、滚轴结构及废油回收箱(4)之间经输送管路(5)连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴(2)、海绵层(3)及箱体，其中滚轴(2)为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴(2)之间设有供料带(6)穿过的空间；所述海绵层(3)设在上排滚轴(2)上；所述油箱(1)底部设有通孔，该通孔配合输送管路(5)将润滑油输出至海绵层(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪康，
申请(专利权)人：苏州腾宇电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：