薄材金属微冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄材金属微冲孔模具，其包括下模以及能够下压和横向移动的上模，上模包括从上到下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板，在上夹板上连接有冲头矩阵，冲头矩阵的冲头穿过止挡板和脱料板向下伸出；下模包括从上到下依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，在下模板上设置有向上伸出的用于定位薄金属材料工件的两个内定位销以及用于定位上模与下模相对位置的十个外定位销，在上模上对应于内定位销和外定位销设置有定位孔。本实用新型专利技术能够冲制加工出孔径小、网孔密集的微孔阵列金属薄板，其具有生产工艺简单、精度高、生产周期短、生产成本低的优点，适合金属网孔薄板的批量加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

薄材金属微冲孔模具
本技术涉及网孔板加工
，具体涉及一种薄材金属微冲孔模具。
技术介绍
笔记本电脑、数码相机等数码产品的零部件上经常会用到金属网孔薄板，这些零件的金属网孔薄板的厚度在亚毫米或微米量级，金属网孔薄板上设置有微孔阵列，通常对微孔的尺寸和精度都要求非常高。现有的冲孔加工模具通常采用一次冲制加工成型的模具，现有技术中这种模具冲出的微孔的最小孔径通常大于I. 5个料厚，微孔阵列的孔间距也较大，采用该模具加工孔径小、网孔密集的微孔阵列时，板材容易变形，冲孔毛刺锋利，平整度难以保证。因此，现有的冲孔加工模具较难加工出孔径小、网孔密集的微孔阵列。例如当需要在厚度为O. 8mm的铝薄板上加工孔径小于I个料厚、孔间距小于2. 5个料厚的微孔阵列时，用现有的冲压模具加工的难度非常之大，通常只能采用蚀刻加工的方法，然而蚀刻加工方法的生产成本高、加工周期长，不利于量产。模具冲孔加工方法具有产品生产周期短、生产成本低的优点，现有技术中亟需一种能够冲制加工出孔径小、孔间距小的微孔阵列的薄材金属微冲孔模具。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够冲制加工出孔径小、孔间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄材金属微冲孔模具，其特征在于：所述薄材金属微冲孔模具包括下模以及能够下压和横向移动的上模，所述上模包括从上到下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板，在所述上夹板上连接有冲头矩阵，所述冲头矩阵的冲头穿过所述止挡板和所述脱料板向下伸出；所述下模包括从上到下依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，在所述下模板上设置有向上伸出的用于定位薄金属材料工件的至少两个内定位销以及用于定位所述上模与所述下模相对位置的至少八个外定位销，在所述上模上对应于所述内定位销和所述外定位销设置有定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：竹昌精密冲压件上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：