连续模制造技术

技术编号:8461311 阅读:225 留言:0更新日期:2013-03-22 23:12
本实用新型专利技术公开了一种连续模,包括下固定板、卸料板及冲头,所述冲头包括固定冲头及活动冲头;所述活动冲头活动安装在所述卸料板上,且穿过所述下固定板;所述固定冲头固定安装在所述下固定板上,且穿过所述卸料板;所述下固定板上安装有驱动机构及滑动机构,所述驱动机构与所述滑动机构的一端连接,所述滑动机构的另一端与所述活动冲头相对应;所述驱动机构还与一PLC控制器连接。该实用新型专利技术将冲头分设为固定冲头及活动冲头,并通过PLC控制器控制气缸步距动作,进而实现了运用气缸操纵活动冲头进行工作,将工程模变为连续模,而且只占用一台冲床,大大提升了生产效率并节约了成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,特别涉及一种用于多步距冲孔的连续模
技术介绍
连续模,是指压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,直至产品加工完成。现有冲压领域的连续模,只能按模具本身设定的固定步距级进送料,每套模具都只有一个固定的步距。如图I所示的一种产品,此产品为网络机柜的框架部件,产品长度从900mm到2000mm不等,且产品的不同部位具有不同形状的冲孔,冲孔包括第一冲孔A、第二冲孔B、第三冲孔C、第四冲孔D及切断孔E。如果按现有技术进行冲孔加工,要开I副级进模和4副冲孔模才能生成产品,生产成本高,且产品在每台冲床之间周转,费时费力、生产效率低,而且产品材料薄、尺寸大,产品极易变形,产品报废率高,生产效率较低。如果设计成连续模来生产,按照现有技术只设计一个固定的步距,连续模的长度较长,对冲压设备和送料机都是一个巨大的考验。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种连续模。为达到上述目的,本技术的技术方案如下一种连续模,包括上模及下模,所述上模包括依次固定连接的上模板、上固定板、下固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续模,包括上模及下模,所述上模包括依次固定连接的上模板、上固定板、下固定板、卸料板及冲头,所述下模包括依次固定连接的凹模板及下模板,其特征在于,所述冲头包括固定冲头及活动冲头;所述活动冲头活动安装在所述卸料板上,且穿过所述下固定板;所述固定冲头固定安装在所述下固定板上,且穿过所述卸料板;所述下固定板上安装有驱动机构及滑动机构,所述驱动机构与所述滑动机构的一端连接,所述滑动机构的另一端与所述活动冲头相对应;所述驱动机构还与一PLC控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高利擎
申请(专利权)人:苏州兰贝信息科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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