销钉上径向长方形孔的加工专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开的了一种销钉上径向长方形孔的加工专用模具，它包括冲头（11）、下模组件、上模组件、导向装置和限位装置，所述的下模组件安装在冲床工作台上，上模组件安装在冲床的滑块上，上模组件通过导向装置与下模组件滑动连接，待加工的销钉（12）通过限位装置与下模组件连接并限位，所述的冲头（11）的上端与上模组件连接，下端与待加工的销钉（12）进行冲挤。采用这种专用模具后，由于利用专用模具通过冷冲挤取代了现有技术的热冲，避免了热冲时的高温导致冲出来的长方形孔的边缘圆角会很大，因此，使销钉上的径向长方形孔在冷挤后达到所要求的尺寸及精度，这样，加工工序比较简单，尺寸精度也同时得到保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，具体讲是一种销钉上径向长方形孔的加工专用模具。
技术介绍
销钉，是铁道部常用的一种机械零件。现有技术的销钉，包括头部和杆部，头部为盘状，杆部为光杆，而且杆部上具有径向贯穿的长方形孔。而现有技术中加工这个径向的长·方形孔，通常是采用热冲的方式，即将待加工零件加热至适当的温度下进行冲切加工的方法。但是，由于热冲时的高温会导致冲出来的长方形孔的边缘圆角会很大，因此，需要后续的精加工切削来使产品达到所要求的尺寸及精度，这样，加工工序比较多，尺寸精度也很难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能保证尺寸精度的销钉上径向长方形孔的加工专用模具。为解决上述技术问题，本技术提供的种销钉上径向长方形孔的加工专用模具，它包括冲头、下模组件、上模组件、导向装置和限位装置，所述的下模组件安装在冲床工作台上，上模组件安装在冲床的滑块上，上模组件通过导向装置与下模组件滑动连接，待加工的销钉通过限位装置与下模组件连接并限位，所述的冲头的上端与上模组件连接，下端与待加工的销钉进行冲挤。所述的下模组件包括下模固定板和下模板，所述的下模固定板连接在冲床的工作台上，下模板通过螺钉固定连接在下模固定板上，所述的待加工的销钉放置在下模板上并通过限位装置连接并限位。所述的下模板的上端面中心位置为内凹的V形槽，所述的待加工的销钉位于V形槽内；所述的限位装置包括限位柱，限位柱的外圆壁上沿轴线方向设有与销钉杆部端面的定位槽相配的限位条,限位柱的下端垂直连接在V形槽的槽底。所述的上模组件包括脱料板、弹性垫块、冲头固定板、上垫板和上模固定板；所述的上模固定板固定连接在冲床的滑块上，并通过组合螺丝从上往下依次将上模固定板、上垫板、冲头固定板、弹性垫块和脱料板固定连接；所述的导向装置为导向柱，该导向柱的上端卡接在冲头固定板上，下端滑动配合在下模板上；所述的冲头的上端卡接在冲头固定板上，下端对待加工的销钉进行冲挤。所述的脱料板上可拆式连接有冲头套，冲头的下端与冲头套滑动配合；所述的冲头套下端面具有与待加工的销钉的杆部外圆面相配的弧形凹槽。所述的上模固定板上卡接有模柄，上模固定板设置有倒置的T形通孔，模柄的下端卡接在T形通孔内且模柄的下端面位于上垫板上端面上方，模柄的上端位于上模固定板外。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于利用专用模具通过冷冲挤取代了现有技术的热冲，避免了热冲时的高温导致冲出来的长方形孔的边缘圆角会很大，因此，使销钉上的径向长方形孔在冷挤后达到所要求的尺寸及精度，这样，加工工序比较简单，尺寸精度也同时得到保证。附图说明图I是本技术销钉上径向长方形孔的加工专用模具的结构示意图。图2是本技术中限位装置的结构示意图。其中1、模柄；2、上模固定板；3、上垫板；4、冲头固定板；5、弹性垫块；6、脱料板；7、下模固定板；8、下模板；9、导向柱；10、冲头套；101、弧形凹槽；11、冲头；12、待加工的销钉；13、限位柱；14、限位条；15、V形槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图I和图2所示的本技术销钉上径向长方形孔的加工专用模具的结构示意图可知，它包括冲头11、下模组件、上模组件、导向装置和限位装置，所述的下模组件安装在冲床工作台上，上模组件安装在冲床的滑块上，上模组件通过导向装置与下模组件滑动连接，待加工的销钉12通过限位装置与下模组件连接并限位，所述的冲头11的上端与上模组件连接，下端与待加工的销钉12进行冲挤。所述的下模组件包括下模固定板7和下模板8，所述的下模固定板7连接在冲床的工作台上，下模板8通过螺钉固定连接在下模固定板7上，所述的待加工的销钉12放置在下模板8上并通过限位装置连接并限位。所述的下模板8的上端面中心位置为内凹的V形槽15，所述的待加工的销钉12位于V形槽15内。所述的限位装置包括限位柱13，限位柱13的外圆壁上沿轴线方向设有与销钉杆部端面的定位槽相配的限位条14，限位柱14的下端垂直连接在V形槽15的槽底。所述的上模组件包括脱料板6、弹性垫块5、冲头固定板4、上垫板3和上模固定板2。所述的上模固定板2固定连接在冲床的滑块上，并通过组合螺丝从上往下依次将上模固定板2、上垫板3、冲头固定板4、弹性垫块5和脱料板6固定连接。所述的导向装置为导向柱9，该导向柱9的上端卡接在冲头固定板4上，下端滑动配合在下模板8上。所述的冲头11的上端卡接在冲头固定板4上，下端对待加工的销钉12进行冲挤。所述的脱料板6上可拆式连接有冲头套10，冲头11的下端与冲头套10滑动配合；所述的冲头套10下端面具有与待加工的销钉12的杆部外圆面相配的弧形凹槽101。所述的上模固定板2上卡接有模柄1，上模固定板2设置有倒置的T形通孔，模柄I的下端卡接在T形通孔内且模柄I的下端面位于上垫板3上端面上方，模柄I的上端位于上模固定板2外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种销钉上径向长方形孔的加工专用模具，其特征在于：它包括冲头（11）、下模组件、上模组件、导向装置和限位装置，所述的下模组件安装在冲床工作台上，上模组件安装在冲床的滑块上，上模组件通过导向装置与下模组件滑动连接，待加工的销钉（12）通过限位装置与下模组件连接并限位，所述的冲头（11）的上端与上模组件连接，下端与待加工的销钉（12）进行冲挤。

【技术特征摘要】
1.一种销钉上径向长方形孔的加工专用模具，其特征在于它包括冲头(11)、下模组件、上模组件、导向装置和限位装置，所述的下模组件安装在冲床工作台上，上模组件安装在冲床的滑块上，上模组件通过导向装置与下模组件滑动连接，待加工的销钉(12)通过限位装置与下模组件连接并限位，所述的冲头(11)的上端与上模组件连接，下端与待加工的销钉(12)进行冲挤。2.根据权利要求I所述的销钉上径向长方形孔的加工专用模具，其特征在于所述的下模组件包括下模固定板(7)和下模板(8)，所述的下模固定板(7)连接在冲床的工作台上，下模板(8)通过螺钉固定连接在下模固定板(7)上，所述的待加工的销钉(12)放置在下模板(8)上并通过限位装置连接并限位。3.根据权利要求2所述的销钉上径向长方形孔的加工专用模具，其特征在于所述的下模板(8)的上端面中心位置为内凹的V形槽(15)，所述的待加工的销钉(12)位于V形槽(15)内；所述的限位装置包括限位柱(13)，限位柱(13)的外圆壁上沿轴线方向设有与销钉杆部端面的定位槽相配的限位条(14)，限位柱(14)的下端垂直连接在V形槽(15)的槽底。4.根据权利要求I所述的销钉上径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢相刚，陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波刚发实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：