一种盘旋管加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘旋管加工成型装置，包括底座、导管支撑机构和导管盘旋成型机构，导管支撑机构包括设在底座上的组合支座和设在组合支座顶端的限位块，组合支座的顶端设有第一凹槽，限位块的底端设有与第一凹槽相配合构成导管通道的第二凹槽；导管盘旋成型机构包括设在底座上的轴套和插入轴套中的导管盘旋成型杆，导管盘旋成型杆的下半部分为设有螺旋槽的螺纹杆，导管盘旋成型杆的上半部分为光杆且套装有导向套，导向套上连接有轮轴，轮轴中部连接有手柄，轮轴下部套装有滚轮，位于手柄与滚轮之间的轮轴上连接有靠模杆。本实用新型专利技术设计合理，操纵性强，工作可靠性高、效率高，适应性强，加工成本低、质量高，实用性强，便于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种盘旋管加工成型装置
本技术涉及盘旋管加工制造
，尤其是涉及一种盘旋管加工成型装置。
技术介绍
现有技术中，飞机燃油管道多采用橡胶软管来实现，橡胶软管的重量大，致使飞机需要耗费较多的燃油，节能环保效果差，而且，橡胶软管的热胀冷缩性能不够好，膨胀系数比较小，飞机从地面升空后，燃油管道的温度会变化，橡胶软管不能够很好地满足温度变化对燃油管道热胀冷缩性能的需求。如果能够用铝、不锈钢等制成的盘旋管来代替橡胶软管制成飞机燃油管道，一方面能够减轻一半的重量，另一方面热胀冷缩性能也能满足温度变化的需求。但是，现有技术中用于空调、工业制冷等方面的盘旋管又不能直接用在飞机燃油管道，现有技术中加工盘旋管的设备也不能直接用于加工飞机燃油管道用盘旋管，因此，急需设计一种盘旋管加工成型装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盘旋管加工成型装置，其结构简单，设计合理，加工制作方便，使用操作便捷，操纵性强，工作可靠性高，适应性强，工作效率高，加工盘旋管的成本低、质量高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种盘旋管加工成型装置， 其特征在于包括底座、导管支撑机构和导管盘旋成型机构，所述导管支撑机构包括设置在底座上的组合支座和设置在组合支座顶端的限位块，所述组合支座的顶端设置有第一凹槽，所述限位块的底端设置有用于与第一凹槽相配合构成导管通道的第二凹槽；所述导管盘旋成型机构包括设置在底座上的轴套和插入轴套中的导管盘旋成型杆，所述导管盘旋成型杆的下半部分为设置有螺旋槽的螺纹杆，所述导管盘旋成型杆的上半部分为光杆且套装有导向套，所述导向套上固定连接有位于所述导管盘旋成型杆一侧且与所述导管盘旋成型杆相平行的轮轴，所述轮轴中部连接有用于带动轮轴旋转的手柄，所述轮轴下部套装有滚轮，位于所述手柄与所述滚轮之间的轮轴上连接有穿过所述轮轴且能够在所述螺旋槽中滑动的靠模杆。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述导管盘旋成型杆通过第一销子固定连接在所述轴套中。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述组合支座由通过第一螺栓固定连接在底座上的底板和焊接在底板顶端的T型支架构成，所述第一凹槽设置在所述T型支架的顶端，所述限位块通过第二螺栓和与第二螺栓相配合的第一螺母固定连接在所述T 型支架顶端。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述螺纹杆的外径为50mm 80mmo上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述螺旋槽横截面的形状为半圆形，所述螺旋槽的深度为2mm 6mm。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述轮轴的顶端套装有与所述轮轴固定连接的挡板，所述挡板通过第二销子、第三螺栓和与第三螺栓相配合的第二螺母固定连接在所述导向套上。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述手柄与所述轮轴中部螺纹连接。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述轮轴的底部连接有用于对滚轮进行限位的紧固螺栓。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述靠模杆与所述轮轴螺纹连接。上述的一种盘旋管加工成型装置，其特征在于所述导管盘旋成型杆与所述轮轴轴线之间的间距为50mm 80mm。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术结构简单，设计合理，加工制作方便。2、本技术轻便、灵活，手动即可加工成型盘旋管，使用操作便捷。3、本技术位于手柄与滚轮之间的轮轴上连接有穿过轮轴且能够在螺旋槽中滑动的靠模杆，因此能够保证导管坯材始终沿所述螺旋槽的轨迹运动，能够保证盘旋管的螺距符合设计要求，利用靠模杆获得了良好的导向稳定性，具有良好的操纵性和可靠性。4、本技术具有快换功能，通过更换螺纹杆外径和螺旋槽深度不同的导管盘旋成型杆，就可以成型不同规格的盘旋管，解决了盘旋管管径与导管坯材直径变化的加工问题，适应性强，工作效率高，装置利用率高，加工盘旋管的成本低。5、本技术加工的盘旋管，能够用于制作飞机燃油管道，有助于减少飞机燃油， 节能环保，且加工出的盘旋管的热胀冷缩性能能够满足飞机燃油管道温度变化的需求，实用性强，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计合理，加工制作方便，使用操作便捷，操纵性强，工作可靠性高，适应性强，工作效率高，加工盘旋管的成本低、质量高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的立体图。图2为图I的主视剖视图。图3为图I的俯视图。附图标记说明I—手柄；2—底座；3—第一销子；4一紧固螺栓；5—滚轮；6一靠模杆；7—轮轴；8—挡板；9一导向套；10一导管盘旋成型杆；10-1—螺旋槽；11一限位块；12-1—底板；14 一第三螺栓；17—第一螺栓；12-2 — T型支架；13—轴套；15—第二销子； 16—第二螺栓； 18—第一螺母； 19一第二螺母；20—导管通道。具体实施方式如图I、图2和图3所示，本技术包括底座2、导管支撑机构和导管盘旋成型机构，所述导管支撑机构包括设置在底座2上的组合支座和设置在组合支座顶端的限位块 11，所述组合支座的顶端设置有第一凹槽，所述限位块11的底端设置有用于与第一凹槽相配合构成导管通道20的第二凹槽；所述导管盘旋成型机构包括设置在底座2上的轴套13 和插入轴套13中的导管盘旋成型杆10，所述导管盘旋成型杆10的下半部分为设置有螺旋槽10-1的螺纹杆，所述导管盘旋成型杆10的上半部分为光杆且套装有导向套9，所述导向套9上固定连接有位于所述导管盘旋成型杆10 —侧且与所述导管盘旋成型杆10相平行的轮轴7，所述轮轴7中部连接有用于带动轮轴7旋转的手柄I，所述轮轴7下部套装有滚轮 5，位于所述手柄I与所述滚轮5之间的轮轴7上连接有穿过所述轮轴7且能够在所述螺旋槽10-1中滑动的靠模杆6。如图I、图2和图3所示，本实施例中，所述导管盘旋成型杆10通过第一销子3固定连接在所述轴套13中。所述组合支座由通过第一螺栓17固定连接在底座2上的底板12-1 和焊接在底板12-1顶端的T型支架12-2构成，所述第一凹槽设置在所述T型支架12-2的顶端，所述限位块11通过第二螺栓16和与第二螺栓16相配合的第一螺母18固定连接在所述T型支架12-2顶端。本实施例中，所述螺纹杆的外径为50mm 80mm,螺纹杆外径的尺寸根据所需加工的盘旋管的盘旋管径确定。所述螺旋槽10-1横截面的形状为半圆形，所述螺旋槽10-1的深度为2mm 6mm,螺旋槽10_1的深度根据用于加工盘旋管的导管坯材的管径确定。具体实施时，所述螺纹杆的外径为52mm、60mm或70mm,所述螺旋槽10-1的深度为3mm、4mm或5mm,通过更换螺纹杆外径和螺旋槽10-1深度不同的导管盘旋成型杆10，就可以成型不同规格的盘旋管。本实施例中，所述轮轴7的顶端套装有与所述轮轴7固定连接的挡板8，所述挡板 8通过第二销子15、第三螺栓14和与第三螺栓14相配合的第二螺母19固定连接在所述导向套9上。所述手柄I与所述轮轴7中部螺纹连接。所述轮轴7的底部连接有用于对滚轮 5进行限位的紧固螺栓4。所述靠模杆6与所述轮轴7螺纹连接。所述导管盘旋成型杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘旋管加工成型装置，其特征在于：包括底座（2）、导管支撑机构和导管盘旋成型机构，所述导管支撑机构包括设置在底座（2）上的组合支座和设置在组合支座顶端的限位块（11），所述组合支座的顶端设置有第一凹槽，所述限位块（11）的底端设置有用于与第一凹槽相配合构成导管通道（20）的第二凹槽；所述导管盘旋成型机构包括设置在底座（2）上的轴套（13）和插入轴套（13）中的导管盘旋成型杆（10），所述导管盘旋成型杆（10）的下半部分为设置有螺旋槽（10?1）的螺纹杆，所述导管盘旋成型杆（10）的上半部分为光杆且套装有导向套（9），所述导向套（9）上固定连接有位于所述导管盘旋成型杆（10）一侧且与所述导管盘旋成型杆（10）相平行的轮轴（7），所述轮轴（7）中部连接有用于带动轮轴（7）旋转的手柄（1），所述轮轴（7）下部套装有滚轮（5），位于所述手柄（1）与所述滚轮（5）之间的轮轴（7）上连接有穿过所述轮轴（7）且能够在所述螺旋槽（10?1）中滑动的靠模杆（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智健，陈小平，曹德旺，姜丰收，韩清华，
申请(专利权)人：西安飞豹机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：