一种双比重复式谷物清选机,它涉及一种清选机。本实用新型专利技术为了解决现有清选机存在一次性比重分离较难达到标准的问题。本实用新型专利技术的筛箱、前重力分离台和后重力分离台由前双吸尘风机至后依次与机架铰链连接,前重力分离台和后重力分离台的台面与水平面之间呈6°30′-7°的倾角,前风机和后风机分别设置在前重力分离台和后重力分离台的下方,前传动部分和后传动部分分别设置在前风机和后风机一侧的机架上,前除杂部分和后除杂部分分别设置在前重力分离台和后重力分离台的后端,两个防护罩分别设置在前重力分离台和后重力分离台的侧端面上,吸尘风机位于后重力分离台的下方,电控部分设置在机架的后端。本实用新型专利技术用于谷物专业户、粮库及种子加工厂使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种谷物清选机,具体涉及一种双比重复式谷物清选机,属于机械
技术介绍
清选是谷物收货后不可缺少的环节,收获后的谷粒中不仅包含饱满和成熟的种子,而且还要机械损伤、破碎和不成熟的谷粒,此外还包含许多杂质,如泥沙、断穗、颖壳等。因此,无论留种子还是出售,均需将收获后的谷粒进行清选才能满足要求,花生是人们餐桌上的一道美味,对花生的清选显得尤为重要,为此人们专利技术了各种清选机,但是现有多杂质谷物清选机存在一次性比重分离较难达到标准的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的多杂质谷物清选机存在一次性比重分离较难达到标准的问题,进而提供一种双比重复式谷物清选机。本技术的技术方案是一种双比重复式谷物清选机,包括机架部分,机架部分包括牵引杆、一组前行走轮、一组后行走轮、四个千斤顶、调整丝杆、主梁和副梁,副梁和主梁由上至下依次设置,一组前行走轮和一组后行走轮由前至后依次设置在主梁的下端面上,四个千斤顶设置在前行走轮和后行走轮之间的主梁的下端,牵引杆设置在前行走轮上,调整丝杆设置在后行走轮上,所述清选机还包括前重力分离台、后重力分离台、筛箱、前风机、后风机、前传动部分、后传动部分、前除杂部分、后除杂部分、双吸尘风机、两个防护罩和电控部分,筛箱内设有清理毛刷,筛箱、前重力分离台和后重力分离台由前至后依次通过传动杆件的橡胶轴承与机架铰链连接,且前重力分离台和后重力分离台均通过四板支杆支撑,前重力分离台和后重力分离台的台面与水平面之间呈6° 30' -7°的倾角,前风机和后风机分别设置在前重力分离台和后重力分离台的下方,并位于主梁上,前传动部分和后传动部分分别设置在前风机和后风机一侧的机架上,前除杂部分和后除杂部分分别设置在前重力分离台和后重力分离台的后端,两个防护罩分别设置在前重力分离台和后重力分离台的侧端面上,双吸尘风机位于后重力分离台的下方,且双吸尘风机设置在机架上,电控部分设置在机架的后端。本技术与现有技术相比具有以下效果1.本技术采用了双比重台分离,双吸尘风机筛面清理采用毛刷清理筛面,一机顶两机,具有分离效果好,清选干净,除杂能力强,省工省时。是谷物专业户、粮库及种子加工厂专用设备。2.本技术经过两次比重分离清选,可清除多杂谷物中的秸杆等杂物,清除率可达99%以上,经本机一次清选可达到清选标准。附图说明图I是本技术的主视图;图2是本技术的俯视图;图3是本技术的侧视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I-图3说明本实施方式,本实施方式包括机架部分,机架部分包括牵引杆I、一组前行走轮2、一组后行走轮3、四个千斤顶4、调整丝杆5、主梁6和副梁7,副梁7和主梁6由上至下依次设置,一组前行走轮2和一组后行走轮3由前至后依次设置在主梁6的下端面上,四个千斤顶4设置在前行走轮2和后行走轮3之间的主梁6的下端,牵引杆I设置在前行走轮2上,调整丝杆5设置在后行走轮3上,所述清选机还包括前重力分离台8、后重力分离台9、筛箱10、前风机11、后风机12、前传动部分13、后传动部分14、前除杂部分15、后除杂部分16、双吸尘风机17、两个防护罩18和电控部分19,筛箱10内设有清理毛刷,筛箱10、前重力分离台8和后重力分离台9由前至后依次通过传动杆件的橡胶轴承与机架铰链连接,且前重力分离台8和后重力分离台9均通过四板支杆支撑,前重力分离台8和后重力分离台9的台面与水平面之间呈6° 30; -7°的倾角,前风机11和后风机12分别设置在前重力分离台8和后重力分离台9的下方,并位于主梁6上,前传动部分13和后传动部分14分别设置在前风机11和后风机12 —侧的机架上,前除杂部分15和后除杂部分16分别设置在前重力分离台8和后重力分离台9的后端,两个防护罩18分别设置在前重力分离台8和后重力分离台9的侧端面上,双吸尘风机17位于后重力分离台9的下方,且双吸尘风机17设置在机架上,电控部分19设置在机架的后端。本实施方式中的主梁和副梁由热轧槽钢焊接而成。重力分离台、筛箱等工作部件通过传动杆件的橡胶轴承与机架铰链连接,从而使整机可靠程度大大提高。两个后行走轮可通过调整丝杆调节其高度。为了使机器作业稳定。在前行走轮两则及中部两侧主梁上安有四个千斤。分别调节千斤和调整丝杆可使机器保持水平并增强了机器作业时的稳定性。本实施方式中的第一重力分离台和第二重力分离台均由框架台面、侧板、杂余出口、净花生出口、出杂调整板组成。框架由不等边角钢焊接而成。出杂调节板后部设有重杂沉降室。重力分离台用四板支杆支撑,使台面与水平面倾角6° 30' -7°,增加了清选谷物在筛面上的停留时间,提闻回流能力。本实施方式中的主风机由壳体、叶轮、导向均风器、风向调节板、挡风板、风量减压活门组成。风机壳体和重力分离台之间用帆布做软性连接,叶轮为后倾直叶片式。本实施方式中的筛箱由上、中、下筛等组成,每层筛面下有毛刷式清理机构,筛箱用四根吊杆与机架副梁铰链连接,通过重力台的三叉臂驱动往复运动。上筛前部装有横向大杂流粒流槽。下筛前部装有出嘴,中筛前部装有接净粮斗。本实施方式中的吸尘风机,本机采用轴流吸风机与吸风道相连接,使重力分离台面分离出的破碎、不成熟的谷粒、颖壳及桔杆、灰尘等杂物得以吸收。本实施方式中的前后除杂室,由壳体及螺旋搅拢组成并固定在机架副梁上。本实施方式中的传动部分由电机直接传动。通过电机带轮和三角带分别带动主风机带轮吸风机轮偏心带轮,再由偏心带轮分别带动搅拢带轮、毛刷机构带轮。偏心带轮由管支臂驱动重力分离台作往复平行运动,并由三叉臂驱动筛箱往复摆动。管支臂、连杆、三叉臂、吊杆等到往复动动杆件铰链采用了橡胶轴承,因此传动平稳,使用权用寿命长。由偏心带轮带动中间带轮再由中间带动主链轴带轮,驱动四杆机构带动毛刷框在筛箱内作往复运动。本技术的工作过程是重力分选重力分离台的筛面是由钢板冲制翘曲一定倾斜角度的多孔平板,用以增大花生的抛掷力并控制气流方向,被清选的花生通过重力分离台往复运动。在主风机气流作用下,由于花生临界速度的差异沿铅垂方向分层;杂余和较轻的花生悬浮在上层。重籽粒沉聚在下层,上层的杂余和轻花生在倾斜筛面与风力共同作用下移向筛面的低处,沉取聚在下层与筛面接触的重花生在筛面往复作用下移向筛面的高处。轻重不同的花生经过重力台得到分选。筛选谷物具有长、宽、厚三个基本尺寸,筛选就是按照谷物宽度和厚度进行分选的。筛片一般采用长孔和圆孔,长孔筛只能按谷物的厚度进行分选,即谷物厚度大于筛孔宽度的留在筛面上,小于筛孔的则落于筛下。圆孔筛只能限制花生的宽度,谷物宽度大于筛孔直径的留在筛面上,而小于筛孔直径的则通过筛孔而落下。权利要求1.一种双比重复式谷物清选机,它包括机架部分,机架部分包括牵引杆(I)、一组前行走轮(2)、一组后行走轮(3)、四个千斤顶(4)、调整丝杆(5)、主梁(6)和副梁(7),副梁(7)和主梁(6 )由上至下依次设置,一组前行走轮(2 )和一组后行走轮(3 )由前至后依次设置在主梁(6)的下端面上,四个千斤顶(4)设置在前行走轮(2)和后行走轮(3)之间的主梁(6)的下端,牵引杆(I)设置在前行走轮(2 )上,调整丝杆(5 )设置在后行走轮(3 )上,其特征在于所述清选机还包括前重力分离台(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双比重复式谷物清选机,它包括机架部分,机架部分包括牵引杆(1)、一组前行走轮(2)、一组后行走轮(3)、四个千斤顶(4)、调整丝杆(5)、主梁(6)和副梁(7),副梁(7)和主梁(6)由上至下依次设置,一组前行走轮(2)和一组后行走轮(3)由前至后依次设置在主梁(6)的下端面上,四个千斤顶(4)设置在前行走轮(2)和后行走轮(3)之间的主梁(6)的下端,牵引杆(1)设置在前行走轮(2)上,调整丝杆(5)设置在后行走轮(3)上,其特征在于:所述清选机还包括前重力分离台(8)、后重力分离台(9)、筛箱(10)、前风机(11)、后风机(12)、前传动部分(13)、后传动部分(14)、前除杂部分(15)、后除杂部分(16)、双吸尘风机(17)、两个防护罩(18)和电控部分(19),筛箱(10)内设有清理毛刷,筛箱(10)、前重力分离台(8)和后重力分离台(9)由前至后依次通过传动杆件的橡胶轴承与机架铰链连接,且前重力分离台(8)和后重力分离台(9)均通过四板支杆支撑,前重力分离台(8)和后重力分离台(9)的台面与水平面之间呈6°30′?7°的倾角,前风机(11)和后风机(12)分别设置在前重力分离台(8)和后重力分离台(9)的下方,并位于主梁(6)上,前传动部分(13)和后传动部分(14)分别设置在前风机(11)和后风机(12)一侧的机架上,前除杂部分(15)和后除杂部分(16)分别设置在前重力分离台(8)和后重力分离台(9)的后端,两个防护罩(18)分别设置在前重力分离台(8)和后重力分离台(9)的侧端面上,双吸尘风机(17)位于后重力分离台(9)的下方,且双吸尘风机(17)设置在机架上,电控部分(19)设置在机架的后端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:卢长江,
申请(专利权)人:哈尔滨市金谷粮种机械制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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