本发明专利技术涉及一种用于制冷设备的蒸发器，具有导引制冷剂的管（11）、至少一个载体板（7）和设置在所述管（11）和所述载体板（7）之间的热分配器板（12），所述管（11）固定在所述至少一个载体板上，所述热分配器板（12）支承一些夹紧所述管（11）的凸起（18）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制冷设备、尤其是家用制冷设备以及可在这样的制冷设备中使用的蒸发器。
技术介绍
这样的蒸发器传统上包括管、载体板和设置在管和载体板之间的热分配器层，制冷剂在所述管中循环，所述管固定在所述载体板上并且管和由蒸发器冷却的制冷设备内部空间之间的热交换通过所述载体板发生，所述热分配器层促成载体板和管之间的高效热传递。由DE 20 2005 000 909U1公开了一种所述类型的蒸发器，其中载体板是成形在制冷设备的内部容器中的冷冻格室槽，管缠绕在其周围。作为热分配器层，金属板可以设置在管和冷冻格室槽之间并且分别借助双侧的粘接带固定在管和冷冻格室槽上。因为平的金属板和圆的管之间的接触面积较小，所以与金属板和冷冻格室槽之间的大面积粘接层相比所述位置上的双侧粘接带显著更多地损害冷冻格室和管之间的热流。
技术实现思路
本专利技术的任务是，实现一种用于制冷设备的蒸发器，其在成本较低的情况下在其热特性方面与传统的蒸发器至少相当。所述任务通过如下方式解决用于制冷设备的蒸发器具有导引冷却剂的管、至少一个载体板和设置在所述管和所述载体板之间的热分配器板，所述管固定在所述至少一个载体板上，所述热交换板支承夹紧所述管的凸起。所述夹紧一方面能够实现管快速装配到热分配器板上而另一方面能够实现所述管和所述热分配器板之间的直接接触。因此可以省去管和热分配器板之间的损害热传递的粘接层。夹紧管的凸起优选与分配器板一体地构造，以便能够也通过所述凸起自身实现高效的热交换。为了能够实现大面积的热交换，热分配器板优选具有形状锁合地贴靠到所述管上的凹面。优选地，所述凸起具有相互成对地对置的凹的侧壁，从而管可以夹紧在两个凸起的彼此对置的侧壁之间。为了实现用于高效的热传递的大的接触面积，凸起可以符合目的地构造为沿着管延伸的肋。当蒸发器用于冷却家用制冷设备中的冷冻格室时，分配器板具有至少O. AWnT2IT1 的导热系数。根据一个优选构型，分配器板由施加有导热的添加物的塑料构成。广泛使用的塑料(如纯的PS或PE)在纯净形式中典型地具有O. 15至O. SWnT1K-1的导热率的值，而通过合适的添加物可容易地实现IWnT1Ir1以上的导热率。因为所述提高的导热率也显著小于良好导热的金属的导热率，所以需要分配器板的更大厚度，以便在载体板中实现与使用金属分配器板时类似均匀的热分布。然而，与其关联的材料成本与金属分配器板相比更小，并且与由金属构成的分配器板相比凸起(以及可能的凹面)可更简单且更廉价得多地实现在由塑料构成的分配器板上。优选地，施加有添加物的塑料的导热率是至少I. SWnr1IT1,更好至少ZWnT1K'在使用石墨作为导热添加物的情况下可良好地实现这样的导热率。在实践中，石墨添加物优选至少是分配器板的面积的每平方厘米lOOmg，优选至少是板面积的每平方厘米200mg。过高的石墨添加物可能损害塑料的机械坚固性。塑料的由高石墨添加导致的易弯性虽然促进管与分配器板之间的紧密的大面积接触，但其同时——尤其是当凸起与分配器板一体构造时——损害用于将管压到分配器板上的压紧力。因此，也有意义的是，使用金属粉末作为添加物，其不显著地损害分配器板的坚固性。虽然金属粉末可能研磨地作用于在成形分配器板时使用的注塑模具，但在同时使用石墨的情况下通过石墨的润滑效果对其起到反作用。载体板可以同时是根据本专利技术的制冷设备中的内部容器——尤其是冷冻格室的壁。当载体板是内部容器的后壁时，使用分配器板是特别有利的，因为不可以通过围绕内部容器缠绕固定管的在后壁上延伸的区段。当管的一个区段螺旋线状地围绕内部容器的底壁、顶壁和侧壁缠绕时，分配器板可以符合目的地夹紧管的一个附加的部段，其在螺旋线状地缠绕的区段的彼此相邻的部段之间延伸。通过所述至少一个附加的部段能够实现在所缠绕的壁上比在其他壁上更高的管敷设密度，以便必要时反作用于由内部容器限界的存储格室中的温度梯度。然而，本专利技术也可用于以下蒸发器所述蒸发器的载体板自由地设置在制冷设备的内部容器中。附图说明本专利技术的其他特征和优点由参照附图的实施例的以下描述得出。附图示出图I :根据本专利技术的家用制冷设备的示意性横截面图2 :根据第一构型的图I中的制冷设备的冷冻格室的壁的截面图，图3 :根据第二构型的图I中的制冷设备的冷冻格室的壁的截面图，图4 :根据第三构型的图I中的制冷设备的冷冻格室的壁的截面图，图5 :根据本专利技术的第四构型的具有蒸发器的冷冻格室内部容器的示意性立体视图。具体实施方式图I示出组合家用制冷设备的截面图，所述组合家用制冷设备具有主体I、标准冷藏格室2、冷冻格室3和用于封闭两个格室2、3的门4、5。格室2、3通过自身已知的方式通过由塑料深拉伸的内部容器由包围其的隔离材料层6限界。内部容器分别是箱形的，具有朝着门4或者5敞开的前侧、后壁7、顶壁8、底壁9和侧壁10。冷冻格室3的内部容器的壁8、9、10的朝向隔离材料层6的外侧粘贴有由石墨或由石墨填充的塑料制成的薄膜，其在图I中由于其较小的厚度是不可见的。薄膜可以分别分段地粘贴在每个壁8、9、10上，或者以一段缠绕在所有四个壁8、9、10上。热分配器板12 在两个格室2、3中借助于大面积施加的双侧粘接带或另一合适的粘接装置固定在后壁7的朝向隔离材料层6的外侧上。由铝制成的冷却剂管11曲折地在热分配器板12上延伸。在冷冻格室3的情形中，冷却剂管11与管20串联，所述管20与所述薄膜紧密接触地螺旋线状地在内部容器的壁8、9、10上延伸。图2示出后壁7、热分配器板12和标准冷藏格室2或冷冻格室3的固定在热分配器板上的管11沿着垂直平面的截面。管11在分配器板12上以具有水平定向的直线部段 13和与部段13串联的半圆弧段14的多个曲折延伸。部段13借助于钩15固定在分配器板12上，所述钩与分配器板12 —体地注塑成型。钩15圆弧状地具有曲率半径，所述曲率半径在松弛的状态中略微小于管11的半径，从而当管11如图所示那样安装时钩15承受应力、紧密贴靠到部段13上并且将部段13压到分配器板12上。在图2的上部区域中示出了两个钩15，在这两个钩15上还没有安装管11的部段 13。在这里可以看到沟槽16，其在分配器板12的表面中遵循管11的设定的走向成形。在横截面中圆弧状的沟槽16的曲率半径相应于管部段13的曲率半径，从而当管11安装时由钩15保持的管部段13在沟槽16的整个表面上靠触分配器板12。这和管11与分配器板 12之间的导热较差的粘接剂层确保了管11和分配器板12之间的高效热交换。当钩15分别与板的开口 17相对置时可以特别简单地成形分配器板12，如在图3 中示出的那样。具有两个能够相对运动的部件的简单模具足以成形分配器板12包括钩15， 所述部件中的一个部件成形分配器板12的朝向内部容器壁7的侧面和借助于穿过开口 17 的凸起成形钩15的内侧而另一个部件成形分配器板12的朝向隔离材料层6的侧面和钩15 的外侧。图4在与图2和3类似的视图中示出本专利技术的一个优选扩展方案。钩15在这里由从分配器板12伸出的成对地相互对置的肋18取代。肋18在水平方向上分别在管11的直线部段13的整个长度上延伸。肋18的彼此朝向的侧面上的凹的侧壁19紧密地贴靠到管11上并且能够在多于管11的圆周的一半上实现高效的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·霍尔策，
申请(专利权)人：BSH博世和西门子家用电器有限公司，
类型：
国别省市：
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