直叶式散热器冲压专用刨具制造技术

一种直叶式散热器冲压专用刨具，其特征在于：包括： 一冲压台，主要包括一可与冲床结合的模柄、设于模柄下端的盖板、设于盖板下端的夹板以及设于夹板底端的上斜楔板； 一刀座，主要包括下斜楔块、固设于刀座底端的刨削刀、设于下斜楔块后端的汽缸承架及推直汽缸、连动于推直汽缸前端的推直块、设于下斜楔块前端的前楔导向板、设于前楔导向板上的切断刀斜楔、设于前楔导向板底端的切断刀导向块以及穿设于切断刀导向块内的切断刀； 一底座主要包括基板、设于基板上的齿板导轨、设于齿板导轨上供铝挤型设置的步距齿板、设在齿板导轨后端的送料汽缸、设在齿板导轨侧端的侧向汽缸、连接于侧向汽缸端部的固定齿板与活动齿板以及设于基板上的齿板导轨两侧的刀座滑轨，其中，刀座滑轨上具有滑块与顶端的刀座连接，使整个刀座在刀座滑轨上能往复滑动，并通过弹簧的设置使刀座产自动复位的效果。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直叶式散热器冲压专用刨具，可在铝挤型材料上刨切出平整、垂直排列的铝片，以作为极佳的散热器材。国内新型专利公告第469885号“散热器冲床刨削专用治具”，其为一种以刨切方式产生散热叶的治具，由于刨刀在刨切铝材时会使铝材产生刨曲，因而以此方式产生的散热叶即呈弯弧形状。虽以刨切法制成的散热器具有较大的散热面积，但呈弯弧状的散热叶在固定风扇以及空间配置上会较为不便，因此仍以直立式散热叶片实施为佳，但该案的冲床只能冲出弯弧形的散热叶，不能制造出直叶式散热叶。本技术的技术方案在于提供一种直叶式散热器冲压专用刨具，包括冲压台、刀座以及底座。冲压台主要包括有一与冲床结合的模柄、设于模柄下端的盖板、设于盖板下端的夹板以及设于夹板底端的上斜楔板；刀座主要包括有一下斜楔块、固设于刀座底端的刨削刀、设于下斜楔块后端的汽缸承架与推直汽缸、连动于推直汽缸前端的推直块、设于下斜楔块前端的前楔导向板、设于前楔导向板上的切断刀斜楔、设于前楔导向板底端的切断刀导向块以及穿设于切断刀导向块内的切断刀；底座主要包括有一基板、设于基板上的齿板导轨、设于齿板导轨上供铝挤型设置的步距齿板、设在齿板导轨后端的送料汽缸、设在齿板导轨侧端的侧向汽缸、连接于侧向汽缸端部的固定齿板与活动齿板以及设于基板上齿板导轨两侧的刀座滑轨。其次，刀座滑轨上具有滑块与顶端的刀座连接，使整个刀座在刀座滑轨上能往复滑动，并通过弹簧的设置使刀座产生自动复位的效果。1.当冲压台受动力下降时，会以位在较低处的斜楔板抵顶下斜楔块，藉此使整个刀座受到一斜向推挤的力量沿刀座滑轨所导引的方向下降，此时固设于刀座底端的刨削刀即开使刨削铝挤型，使其产生一略成弯弧状的鳍叶。2.当冲压台更下降时，位在较高处的盖板即可压抵切断刀斜楔，并推动切断刀切出并与推直块顶端所设的切槽配合，而将鳍叶顶端切断，且在切断动作的同时会产生一反向扳折的力量而将弧弯状的鳍叶扳直呈平面状。3.待鳍叶切断、扳平后，藉推直汽缸向前推出，使推直块推抵鳍叶底部，将原本倾斜的鳍叶推抵成直立的状态。4.固定齿板较活动齿板多设置一单位的齿距，藉侧向气缸与送料汽缸的推动，使得步距齿板得沿齿板导轨在一次动作下前进一单位齿距，藉此使得固定的铝挤型能精确的步进，从而利于刨切动作的进行。图2本技术刨具的立体组合图。图3本技术刨具的结合状态示意图。图4-图6本技术刨具的刨切作动示意图。图7本技术刨具的底座上步进结构分解示意图。图8本技术刨具的底座上步进结构组合示意图。图9-附图说明图11本技术刨具的底座上步进结构作动示意图。图12经本技术刨具刨切后而成的铝挤型的实施。请同时参阅图1及图3所示，图3所示为本技术刨具的结合状态示意图，其中；冲压台1主要包括有一与冲床结合的模柄11、一设于模柄下端的盖板12、设于盖板12下端的夹板13以及设于夹板13底端的上斜楔板14。刀座2主要包括有一下斜楔块21、固设于刀座2底端的刨削刀22、设于下斜楔块21后端的汽缸承架23与推直汽缸24、连动于推直汽缸24前端的推直块25、设于下斜楔块21前端的前楔导向板26、设于前楔导向板26上的切断刀斜楔27、设于前楔导向板26底端的切断刀导向块28以及穿设于切断刀导向块28内的切断刀29。底座3主要包括有一基板31、设于基板31上的齿板导轨32、设于齿板导轨32上供铝挤型4设置的步距齿板33、设在齿板导轨32后端的送料汽缸34、设在齿板导轨32侧端的侧向汽缸35、连接于侧向汽缸35端部的固定齿板36与活动齿板37以及设于基板31上的齿板导轨32两侧的刀座滑轨38。且刀座滑轨38上具有滑块381与顶端的刀座2连接，使整个刀座2在刀座滑轨38上能往复滑动，并通过弹簧382的设置使刀座2产生自动复位效果。此外，在步距齿板33的前端固定有挡块39，挡块39阻挡在铝挤型4的前端，使其在刨切时防止铝挤型4朝前移动。请参阅图4-图6所示，为本技术刨具的刨切连续动作示意图，首先请看图4所示，当冲压台1受动力下降时，会以位在较低处的斜楔板14抵顶下斜楔块21，藉此使整个刀座2受到一斜向推挤的力量沿刀座滑轨38所导引的方向下降，此时固设于刀座2底端的刨削刀22即开使刨削铝挤型4，使其产生一略成弯弧形的鳍叶41。再参阅图5所示，当冲压台1更下降时，位在较高处的盖板12即可压抵切断刀斜楔27，并推动切断刀29朝导向块28切出，由于推直块25顶端设有一切槽251，所以切断刀29切出时会配合切槽251而将鳍叶41的顶端切断，而保留所需的鳍叶41长度，且在切断动作的同时会迫使鳍叶41反向扳折，使鳍叶41贴着推直块25的前壁而由弯弧状扳呈平面状。最后参阅图6所示，待鳍叶41切断、扳平后，再藉推直汽缸24向前推出，使推直块25推抵鳍叶41底部，使原本倾斜的鳍叶41推抵成直立的状态。请参阅图7所示，为本技术刨具的底座步进结构分解示意图，其包括为上述齿板导轨32、步距齿板33以及送料汽缸34、侧向汽缸35、固定齿板36以及活动齿板37所构成，其组合后的示意图有如图8所示。请同时参阅图7及图8所示，齿板导轨32上具有一条纵向齿沟321与一横向板沟322，此板沟322内具有一定位块323以及一推孔324，此推孔可供送料汽缸34的杆轴穿入。步距齿板33底端具有一齿条331可入于纵向齿沟321内纵向滑动，固定齿板36较活动齿板37多了一个齿距，且固定齿板36恰与横向板沟322同宽，而活动齿板37小于板沟322一个齿距的宽度，且具有一长孔371以供侧向汽缸35的杆轴穿过后而与固定齿板36结合；又，固定齿板36与活动齿板37在侧向汽缸35的杆轴动作下可于横向板沟322内横向滑动。又图8揭示的是固定齿板36位于齿条331下方时，是与齿条331呈上下啮合，所以步距齿板33被固定齿板36定位而无法前后移动，因此固定在步距齿板33上的铝挤型4(未揭示)就不会移动。请参阅图9-图11所示，为本技术刨具的底座步进结构续动作示意图，首先请参阅图9，当每一次刨切动作完成时，侧向汽缸35会向前推动，使固定齿板36脱离齿条331，同时将和活动齿板37移置齿条331下方而呈上下啮合，由于前述定位块323使活动齿板37前预留一个齿距间隙，所以在活动齿板37与齿条331啮合后，前端也会预留一个齿距。请参阅图10，此时通过送料汽缸34的推撞作用，可使活动齿板37前进单位齿距，同时也使与活动齿板37啮合的齿条331也一同前进，亦即步距齿板33与铝挤型4(未揭示)会向前移动一单位齿距。请参阅图11，进料气缸34于上述推撞动作完成后即迅速收回，侧向气缸35则在进料气缸34收回后即将固定齿板36移置齿条331下方而啮合，并同时将活动齿板37脱离齿条331，由于定位块323内设有弹簧325，所以活动齿板37退出齿条331后触碰到定位块323，受到弹簧325的复推作用而迫使活动齿板37往后推回—单位齿距，利于下一次刨削完成后的进料动作，藉此使每一次的进料距离即精确为一单位齿距。因此，本技术通过由前述一冲压台1、一刀座2以及一底座3的各机构的组成，产生对铝挤型4刨削(图4所示)、切断与扳平(图5所示)、推直(图6所示)、进料(图8-图11所示)等连续循环动作，即可使铝挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永珍，
申请(专利权)人：吴永珍，
类型：实用新型
国别省市：