太阳能电池组件互连条自动裁线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池组件互连条自动裁线机，包括机体、安装在机体上的裁线机构以及控制裁线机构动作的动力机构和电脑控制机构，其特点是，其裁线机构包括可同时处理五根进线并按照进线方向顺序安装在机体上的矫直机构、光电检测机构、滚轮输线机构和切割机构。本实用新型专利技术实现了太阳能电池组件互连条的机械化自动裁切，大大提高了工作效率，每根裁切出的互连条长度一致，平直度得到了充分保证，因而可大大提高组合成的太阳能电池组件的成品质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切割设备，特别涉及一种太阳能电池组件互连条自动裁线机。
技术介绍
随着地球上人口的增加和生活水平的不断提高，对能源的需求也不断增加。而地球上的煤和石油等不可再生能源正日渐减少，面临枯竭。于是人们把目光转向取之不尽的太阳能，太阳能光伏产业应运而生，并受到世界各国的高度重视。太阳能电池组件是太阳能光伏产业的核心部件，一个大的太阳能电池组件是由多个小的太阳能电池元件组合而成的。为了将多个小的太阳能电池元件组合成大的太阳能电池组件，必须采用一种叫做太阳能电池组件互连条的金属导电体将各太阳能电池元件串联和/或并联起来。这种太阳能电池组件互连条往往由成卷的金属线材展开切割而成。目前，这一工作由人的手工操作完成，其工作效率低，劳动强度大，而且切割出的互连条长度很难达到一致，平直度很难满足要求，因而影响了组合成的太阳能电池组件的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术存在的上述缺点，提供一种太阳能电池组件互连条自动裁线机。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种太阳能电池组件互连条自动裁线机，包括机体、安装在机体上的裁线机构以及控制裁线机构动作的动力机构和电脑控制机构，其特点是，所述的裁线机构包括可同时处理五根进线并按照进线方向顺序安装在机体上的矫直机构、光电检测机构、滚轮输线机构和切割机构。所述的矫直机构包括五组等距离平行设置的滚轮组件；每组滚轮组件各包括分布在一条直线上并间隔排列的至少三个压轮和分布在一条直线上并间隔排列的至少四个托轮；同一组滚轮组件内的各压轮和托轮设置在同一个垂直平面内并交错排列，其压轮轮槽和托轮轮槽之间的垂直空间距离与进线的大小适配并可根据进线的大小调节。所述的光电检测机构包括五组可分别对五根进线进行检测的光电反射组件，各组光电反射组件分别与电脑控制机构电信相连。所述的滚轮输线机构包括沿进线方向前后分布的两组输线轮组件，每组输线轮组件各包括上下设置的一对输线轮和一组用于在初始进线时让线材从两轮之间通过的上输线轮抬起机构；其中，上、下输线轮均为主动轮，由动力机构带动；上输线轮由一套可调节压力的弹簧压紧机构向下压紧。所述的上输线轮抬起机构包括一个倒U形抬起手柄以及对称设置在输线轮两轴端的两组推拉杆、L形下摇臂和T形上摇臂，抬起手柄的下端分别通过转轴活动连接在机体上；在每组推拉杆、L形下摇臂和T形上摇臂中，推拉杆的一端与抬起手柄一侧的下部铰接相连，另一端与L形下摇臂的拐点铰接相连，L形下摇臂的下端通过转轴活动连接在机体上，另一端与T形上摇臂铰接相连，T形上摇臂的另一端与上输线轮的转轴可转动相连。所述的L形下摇臂的下端与机体的连接位置使下摇臂竖立将上输线轮抬起时，下摇臂的臂体正好抵压在下输线轮的转轴上形成自锁。所述的切割机构采用滚珠导轨刀架。本技术由于采用了上述技术方案，实现了太阳能电池组件互连条的机械化自动裁切，因而大大提高了工作效率。其裁切速度可达到每分钟81次甚至更高，每次裁切5根，每分钟可裁切出400多根互连条；而且每根裁切出的互连条长度一致，误差在0.1mm以内；由于线材在进入裁线机时经过了矫直机构的矫直处理，每根互连条的平直度都得到了充分保证，因而可大大提高组合成的太阳能电池组件的成品质量。附图说明图1是本技术太阳能电池组件互连条自动裁线机的立体结构示意图；图2是本技术中的滚轮输线机构(及相关连接部件)的结构正视图；图3是图2所示滚轮输线机构的结构俯视图； 图4是图2所示滚轮输线机构的结构侧视图；图5是本技术中的上输线轮抬起机构的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的太阳能电池组件互连条自动裁线机，包括机体1、安装在机体1上的裁线机构2以及控制裁线机构动作的动力机构(未图示出来)和电脑控制机构3(该电脑控制机构为本申请人的另一专利技术)。在机体后部还设有接线盘4。裁线机构2包括矫直机构21、光电检测机构22、滚轮输线机构23和切割机构24。矫直机构21、光电检测机构22、滚轮输线机构23和切割机构24按照进线方向顺序安装在机体上，并按照同时处理五根进线的结构配套设置。继续参见图1，本技术中的矫直机构21通过一个支撑架连接在机体的一侧，包括五组等距离平行设置的滚轮组件，每组滚轮组件各包括分布在一条直线上并间隔排列的至少三个压轮211和分布在一条直线上并间隔排列的的至少四个托轮212，同一组滚轮组件内的各压轮和托轮设置在同一个垂直平面内并交错排列，其压轮轮槽和托轮轮槽之间的垂直空间距离与进线的大小适配并可根据进线的大小调节。继续参见图1，本技术中的光电检测机构包括五组可分别对五根进线进行检测的光电反射组件，各组光电反射组件分别与电脑控制机构电信相连。在机体上设有一条垂直于线材进线方向的长孔，在长孔上方悬空设置有一块挡板，各组光电反射组件分别设置在机体内并位于长孔的下方，其投射出的光线分别照射在各进线的行进路线上，当五根进线中的任意一根进线用完时，光电反射组件检测到这一信息并传达给电脑控制机构，电脑控制机构会立刻指令动力机构停机并发出报警信号，通知工作人员及时装入新的进线。参见图2，配合参见图3、图4，本技术中的滚轮输线机构23包括沿进线方向前后分布的两组输线轮组件，每组输线轮组件各包括上下设置的一对输线轮231(图中只示出了上输线轮，下输线轮设置在机体内)和一套用于在初始进线时让线从两轮之间通过的上输线轮抬起机构232。其中，下输线轮为主动轮，由动力机构带动；上输线轮为从动轮，由一套可调节压力的弹簧压紧机构233向下压紧。在两组输线轮组件中，第二组输线轮的转速略大于第一组输线轮的转速，以对进线形成一个张紧力，保持进线的平直。参见图5，图5为本技术中的上输线轮抬起机构232抬起时的结构示意图，上输线轮抬起机构232包括一个倒U形抬起手柄2321以及对称设置在输线轮两端的两组推拉杆2322、L形下摇臂2323和上摇臂2324，抬起手柄2321的下端分别通过转轴活动连接在机体上；在每组推拉杆、L形下摇臂和上摇臂中，推拉杆2322的一端与抬起手柄一侧的下部铰接相连，另一端与L形下摇臂2323的拐点铰接相连，L形下摇臂的下端通过转轴活动连接在机体上，其连接位置使下摇臂竖立将上输线轮抬起时，下摇臂的臂体正好抵压在下输线轮的转轴上形成自锁。L形下摇臂的另一端与上摇臂2324铰接相连，上摇臂2324的另一端与上输线轮的转轴可转动相连。继续参见图1，本技术中的切割机构采用滚珠导轨刀架(未详细图示)，该滚珠导轨刀架为本申请人的另一专利技术。权利要求1.一种太阳能电池组件互连条自动裁线机，包括机体、安装在机体上的裁线机构以及控制裁线机构动作的动力机构和电脑控制机构，其特征在于所述的裁线机构包括可同时处理五根进线并按照进线方向顺序安装在机体上的矫直机构、光电检测机构、滚轮输线机构和切割机构。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件互连条自动裁线机，其特征在于所述的矫直机构包括五组等距离平行设置的滚轮组件；每组滚轮组件各包括分布在一条直线上并间隔排列的至少三个压轮和分布在一条直线上并间隔排列的至少四个托轮；同一组滚轮组件内的各压轮和托轮设置在同一个垂直平面内并交错排列，其压轮轮槽和托轮轮槽之间的垂直空间距离与进线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件互连条自动裁线机，包括机体、安装在机体上的裁线机构以及控制裁线机构动作的动力机构和电脑控制机构，其特征在于：所述的裁线机构包括可同时处理五根进线并按照进线方向顺序安装在机体上的矫直机构、光电检测机构、滚轮输线机构和切割机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何克连，李兆群，朱惠忠，
申请(专利权)人：上海博显实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]