一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构制造技术

一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构，包括两块滑板、两根分别位于两滑板左、右外侧的定导轨，其特征在于：所述各滑板的两外侧面分别设有一动导轨凹槽，并在定导轨上设有与所述滑板动导轨凹槽对应的定导轨凹槽，在定导轨凹槽和滑板的动导轨凹槽之间的一适当长度范围中排列若干个钢球，且钢球与钢球之间由储油装置相连。本实用新型专利技术将已有技术中的面对面的滑动磨擦改为钢球滚动磨擦，采用直线轴承提高了上下两刀片的运动准确性，同时降低了运动件（滑板）的磨擦。另外，储油装置既确保了钢球与导轨间的润滑，又减少了钢球间反向运转的摩擦力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计算机控制全自动剥线机，尤其指用于该剥线机上的刀架机构。技术背景现有的计算机控制全自动剥线机的刀架机构，如图1所示，采用梯型导轨和滑板形式，包括两块滑板(即上、下刀架)1、1’和两根能使两滑板在其内可一上、一下移动的导轨2，其中两滑板1、1’上分别装有刀片(图中未示)，且两刀片可随两滑板1的一上、一下移动而作相向或相背运动。上述刀架机构，滑板与导轨之间实际上采用的是面与面的滑动磨擦，因此存在下列缺陷1)磨擦面积较大，因而磨擦阻力较大；2)由于采用滑动磨擦，容易造成早期磨损，降低使用寿命；3)该种磨擦方式必须在导轨和滑板间预设滑动间隙，由此降低了滑板上刀片运动的准确性，影响了刀片加工的线材精度；4)因该种磨擦而必须使用的液态润滑剂容易滴落而污染工作环境和产品，而且必须每班加油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能保证滑板上刀片运动的准确性，又能使滑动磨擦阻力为最小，并随时确保润滑的计算机控制全自动剥线机的刀架机构。本技术所提供的一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构，包括两块滑板、两根分别位于两滑板左、右外侧的定导轨，其特征在于所述各滑板的两外侧面分别设有一动导轨凹槽，并在定导轨上设有与所述滑板动导轨凹槽对应的定导轨凹槽，在定导轨凹槽和滑板的动导轨凹槽之间的一适当长度范围中排列若干个钢球，且钢球与钢球之间由储油装置相连。在上述的刀架机构中，动导轨凹槽和定导轨凹槽均呈“V”字型。在上述的刀架机构中，钢球的外径与凹槽的尺寸相匹配。在上述的刀架机构中，储油装置为储有润滑油脂的隔离储油柱。在上述的刀架机构中，润滑油脂为锂基脂。采用了上述的技术解决方案，将已有技术中的面对面的滑动磨擦改为钢球滚动磨擦，采用直线轴承提高了上下两刀片的运动准确性，同时降低了运动件(滑板)的磨擦。另外，储油装置确保了钢球与导轨、钢球与钢球间的润滑。附图说明图1是现有剥线机的刀架机构形式之一的结构示意图；图2是本技术剥线机的刀架机构的立体分解示意图。具体实施方式如图1所示，本技术，即一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构，包括两块滑板10、10’和两根分别位于两滑板10、10’左、右外侧的定导轨3，在定导轨3的V型槽31和滑板的动导轨的V型槽11之间的一适当长度范围中排列相称外径和相称硬度的钢球4，钢球与钢球之间由储有锂基脂的隔离储油柱5相连，并使定导轨的V型槽31和动导轨的V型槽11都紧贴钢球。当动导轨运行时，钢球4在两导轨间作滚动运动，其隔离储油柱5保持钢球4滚动时所需的润滑。本技术具有以下优点1)减少了磨擦阻力，使滑板的滑动更加灵活；2)减少了运动件(滑板)的磨损，延长了使用使用寿命；3)滚动磨擦不再需要预设滑动间隙，相比现有技术提高了装在滑板上的刀片运动的准确性，保证了刀片加工线材的精度；4)采用锂基脂润滑，同时在钢球间设置的隔离储油柱内腔中充填了的锂基脂确保了滑板与钢球的润滑，由于锂基脂润滑不会随意滴落，从而减少了污染，并无需经常给刀架动导轨加油。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本专利技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本专利技术的限定，本专利技术将以所附权利要求书界定的范围作为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构，包括两块滑板、两根分别位于两滑板左、右外侧的定导轨，其特征在于所述各滑板的两外侧面分别设有一动导轨凹槽，并在定导轨上设有与所述滑板动导轨凹槽对应的定导轨凹槽，在定导轨凹槽和滑板的动导轨凹槽之间的一适当长度范围中排列若干个钢球，且钢球与钢球之间由储油装置相连。2.根据权利要求1所述的刀架机构，其特征在于所述的动导轨凹槽和定导轨凹槽均呈“V”字型。3.根据权利要求1或2所述的刀架机构，其特征在于所述钢球的外径与凹槽的尺寸相匹配。4.根据权利要求3所述的刀架机构，其特征在于所述的储油装置为储有润滑油脂的隔离储油柱。5.根据权利要求4所述的刀架机构，其特征在于所述的润滑油脂为锂基脂。专利摘要一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构，包括两块滑板、两根分别位于两滑板左、右外侧的定导轨，其特征在于所述各滑板的两外侧面分别设有一动导轨凹槽，并在定导轨上设有与所述滑板动导轨凹槽对应的定导轨凹槽，在定导轨凹槽和滑板的动导轨凹槽之间的一适当长度范围中排列若干个钢球，且钢球与钢球之间由储油装置相连。本技术将已有技术中的面对面的滑动磨擦改为钢球滚动磨擦，采用直线轴承提高了上下两刀片的运动准确性，同时降低了运动件(滑板)的磨擦。另外，储油装置既确保了钢球与导轨间的润滑，又减少了钢球间反向运转的摩擦力。文档编号H01R43/28GK2802797SQ20052004248公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日专利技术者何克连, 李兆群 申请人:上海博显实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计算机控制全自动剥线机的刀架机构，包括两块滑板、两根分别位于两滑板左、右外侧的定导轨，其特征在于：所述各滑板的两外侧面分别设有一动导轨凹槽，并在定导轨上设有与所述滑板动导轨凹槽对应的定导轨凹槽，在定导轨凹槽和滑板的动导轨凹槽之间的一适当长度范围中排列若干个钢球，且钢球与钢球之间由储油装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何克连，李兆群，
申请(专利权)人：上海博显实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]