散热器鳍片制造技术

一种散热器鳍片，其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于： 鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下冲设有单向勾体；又鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧各水平延伸出一下勾板，下勾板上设有单向勾体；又鳍片的板体四角隅对应于上、下勾板处各设有一定位孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种散热器鳍片，能使鳍片与鳍片之间的固定更加稳固，以有效保持鳍片间距及强化鳍片应力结构，并使鳍片间的组合更加快速与便利。然而，类似公告第487302号的鳍片，参见附图说明图1，虽能具有维持鳍片间距的功能，但当鳍片受到外力影响时极易产生板面弯曲而使卡榫121错位乃至丧失抵顶功能，由于扣槽12与卡榫121在正常状态下仅供定位用，所以该结构仅具有适当的抗压特性却无抗拉作用；为此，即有先进者再设计出以扣合或嵌合方式作为鳍片组的连结，以使鳍片组的抗压及抗拉效果提升，此由后续图式说明可获得进一步了解。请再参阅图1所示，习式鳍片组的扣合结构示意图，图中揭示的习式鳍片91在顶端与底端各设有一水平向的弯折部92，并于弯折部92的二侧设有凸出的L形扣耳93以及对应于扣耳的扣槽94，通过各鳍片的扣耳93与扣槽94的配合而使前、后鳍片91得以相互扣合而达到定位效果；但此种结合构造会因扣耳93扣入扣槽94后在弯折动作上产生施工困难，而且不易模块化及自动化生产。图2所示为另种习式鳍片组的嵌合结构示意图，图中揭示的习式鳍片95在顶端与底端各设有一水平向的弯折部96，并于弯折部96的二侧设有凸出的水平向宽头扣耳97以及对应于扣耳的扣槽98。通过各鳍片的宽头扣耳97与扣槽98的配合使前、后位的鳍片95得以相互嵌合而达到定位效果，此种结合虽可达到模块化且易于自动化生产，但受到重力作用时仍易造成鳍片95弯曲变形，而宽头扣耳97与扣槽98就会偏移、变形乃至失去嵌固能力。除此之外，上弯折部96将各鳍片间距的上开口封蔽，使得气流只能朝两侧疏散，而不能朝上排出，导致散热效率变差。本技术散热器的鳍片其鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下冲设有单向勾体；又鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧各水平延伸出一下勾板，下勾板上设有单向勾体；又鳍片的板体四角隅对应于上、下勾板处各设有一定位孔。当后位鳍片的上勾板与下勾板插入前位鳍片所对应的定位孔后，再待上、下勾板冲设的单向勾体穿过定位孔，而使前、后鳍片完成扣固而不分离。上述散热器的鳍片，所述抵顶部与折接部呈上下对应，抵顶部的断面系呈ㄇ形，折接部的断面则呈ㄩ形，于弯折后产生的宽距足以使各鳍片间保持一定间距。上述散热器的鳍片，叠组后的鳍片组底端可固设于金属基板上。本技术采取上述技术方案具有如下作用当鳍片进行叠组时，后位鳍片的上勾板与下勾板会插入前位鳍片所对应的各定位孔内，待上、下勾板冲设的单向勾体穿过定位孔后，就能使前、后鳍片完成扣固动作，且结合牢固而不分离；又，上下勾板穿入定位孔后产生搭接作用，且在后位鳍片的抵顶部、折接部的前壁会顶着前位鳍片的板体背面，遂可产生良好的抗压作用；再者，单向勾体穿入定位孔后即无法轻易脱出，此可产生良好的抗拉作用。如此一来，整个鳍片组可降低外力的影响。其次，抵顶部与折接部于弯折所产生的宽距足以使各鳍片间保持一定间距，由于间距上方及左右两侧皆呈开放状态，遂使气流产生上下及左右循环对流作用，使散热效果更佳。以下依据附图所示的实施例详细说明如后 图2习式鳍片组的嵌合结构示意图。图3本技术散热器鳍片的立体图。图4图3的4～4剖视图。图5本技术鳍片组进行叠组的剖视图。图6本技术鳍片组进行叠组的立体图。图7本技术另种散热器鳍片的立体图。请参阅图5所示，本技术鳍片进行叠组的剖视图，当鳍片1进行叠组时，后位鳍片1的上下二勾板111、121会插入位于前位鳍片1所对应的定位孔内131、132内，待上下二勾板111、121所冲设出的单向勾体112、122穿过定位孔131、132后就能达到扣合作用，使上下二勾板111、121不得脱离定位孔131、132，进而完成前、后鳍片1的扣固。由于抵顶部11与折接部12分别为ㄇ形及ㄩ形弯折，所以会形成适当宽距以使各鳍片1间保持一定的间距。其次，前述的上下二勾板111、121会搭接在定位孔131、132内，而后位鳍片1的抵顶部11与折接部12的前壁会抵着前位鳍片1的板体13背面，所以组合后的鳍片组10受到上下夹压外力时足以产生抗拒而防止变形；又前述单向勾体112、122与定位孔131、132扣合后，鳍片组10足以承受前、后两拉力的拉引以防止鳍片1脱离；又各鳍片1的板体13为板状结构，足以承受左右两侧夹压力。又组合后的折接部12底端可沾覆锡膏后贴于基板2上，再经高温加热后而固接成为一散热器10，其组合后的立体外观图如图6所示。通过基板2供发热物接抵后而将热传导至各鳍片1，再藉鳍片1表面与空气接触后将热能散发。图7所示为本技术散热器鳍片的另一构造图，本图与前例不同处在于折接部12′除了两侧设有水平延伸的下勾板121及下勾板上的单向勾体122外，在二下勾板121之间的前壁则是削平的，所以折接部12′只能以下勾板121端的前壁与前位鳍片1的板体13背面抵顶，此结构并不会影响结构强度及各鳍片1间的结合关系，反而使下勾板121的弹性作用力提升，若对照前述折接部12，则此形式的下勾板121与定位孔132的对位误差空间可略微提升，使其不受制于折接部12的前壁构造，而能以单板个别插入定位孔132。通过本技术的实施可获下列优点1.鳍片与鳍片之间藉单向勾体与定位孔的扣合，可实施模块化的快速组装，缩短工时以符合产业经济效益。2.鳍片与鳍片组合后可产生等间距离，使空气能自由流通于各鳍片间，而增加对流及散热效果。3.鳍片与鳍片组合后可通过上、下勾板与定位孔的搭设作用而产生抗压效果，防止在上、下夹压力压押下造成变形或毁损。4.鳍片与鳍片组合后可通过单向勾体与定位孔的扣合产生抗拉效果，防止在前、后两拉力拉引下造成脱离。综上所陈，本技术散热器鳍片确为一种使鳍片组能快速组合且牢固不松脱，并可确保间距及强化结构的设计。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种散热器鳍片，其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于鳍片顶端二侧设有向下弯折的抵顶部，抵顶部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下冲设有单向勾体；又鳍片底端具有向上弯折的折接部，折接部两侧各水平延伸出一下勾板，下勾板上设有单向勾体；又鳍片的板体四角隅对应于上、下勾板处各设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永珍，
申请(专利权)人：吴永珍，
类型：实用新型
国别省市：