改进型导热LED基板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及LED灯的基板技术领域，尤其是指一种改进型导热LED基板，包括基板本体及设置于基板本体的导热块，所述基板本体由阻焊层、导电层、绝缘层及金属基层组成，所述基板本体开设有容置孔，所述导热块嵌设于容置孔内。只含有一个绝缘层，不仅简化了基板的结构，还降低了改进型导热LED基板的生产成本。其加工工艺步骤：通过热压得到基板本体；在基板本体上铣出容置孔，在容置孔的内壁采用电镀的方式镀上镍层或采用喷涂的方式喷上锡层；在导热块的底部采用丝网印刷的方式涂印锡膏，并将导热块嵌设于容置孔内，最后进行回流焊加工处理。结构更加紧凑稳固，大大提高了基板本体与导热块之间热传导速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED灯的散热
，尤其是指一种改进型导热LED基板及其加工工艺。
技术介绍
由于目前对LED灯的功率要求越来越大，而LED灯的体积越来越小，现有的用于LED灯中的封装基板的导热性能己经不能满足大功率LED灯的需要，导致大功率LED灯的品质较差，大大降低了大功率LED灯的使用寿命,从而阻碍了大功率LED灯的发展。现有技术为求承载高功率元件所需的热传导能力及电路功能需求，需先将金属基板、绝缘层及电路层利用热压的方式成型，再于此二成型的基板上制作电路，以形成一高功率元件承载基板，该承载基板包括阻焊层、导电层、第一绝缘层、金属基层和第二绝缘层，由于铜的导热系数约401W/M. K，铝的导热系数约为207W/M. K，而绝缘层的导热系数约为1-3W/M. K，因此LED基板的导热障碍是绝缘层，但前述的基板垂直热传导能力却局限于其绝缘层，而使得其使用功率难以进一步提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高导热性能的改进型导热LED基板。本专利技术还要解决的技术问题是提供一种工艺更加简单、并有效提高改进型导热LED基板导热性能的加工工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种改进型导热LED基板，包括基板本体及设置于基板本体上的导热块，所述基板本体由阻焊层、导电层、绝缘层及金属基层组成，该阻焊层、导电层、绝缘层及金属基层从上到下依次层叠；所述基板本体开设有容置孔，该容置孔延伸至金属基层，所述导热块嵌设于容置孔内。其中，所述导热块的底面与容置孔的底部之间涂装有锡膏。其中，所述导热块的外壁与容置孔的内壁之间设有镍层或锡层。其中，所述导热块由紫铜材料制成。其中，所述导电层为由铜制成的铜箔。其中，所述金属基层由铜板、铝板或不锈钢板制成。其中，所述绝缘层由陶瓷聚合物制成。其中，所述金属基层的厚度大于阻焊层、导电层以及绝缘层之和的厚度。其中，所述金属基层的下侧面设置有散热器，该散热器与金属基层一体成型。一种加工改进型导热LED基板的工艺，包括如下工艺步骤 A、将阻焊层、导电层、绝缘层及金属基层从上到下依次层叠热压得到基板本体； B、在基板本体上采用铣削的方式铣出容置孔，制作与容置孔大小相适应的导热块备用； C、在容置孔的内壁采用电镀的方式镀上镍层或采用喷涂的方式喷上锡层；D、在导热块的底部采用丝网印刷的方式涂印锡膏，并将导热块嵌设于容置孔内得到基板坯材； E、对导热块的外壁与容置孔的内壁之间的连接处进行回流焊加工处理。进一步，在步骤E中，进行回流焊加工处理时，将导热块下压至导热块的上表面与导电层的上表面平齐。—种带有改进型导热LED基板的散热器,该散热器与金属基层为一体结构。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供了一种只含有一个绝缘层以提高LED基板导热性能的改进型导热LED基板，仅仅由阻焊层、导电层、绝缘层及金属基层组成，简化了改进型导热LED基板的结构，降低了改进型导热LED基板的生产成本，本技术方案中的基板本体与导热块直接连接，增强了基板本体的导热性能，LED灯珠设置于导热块上，从而可以将LED灯珠上的热量尽快地传导至基板本体，再由设置于基板本体上的散热器将热量散出，间 接提高了 LED灯珠的散热效率，延长了其使用寿命，实用性强。本专利技术还提供了一种工艺更加简单、并有效提高改进型导热LED基板导热性能的加工工艺，采用本技术方案的工艺步骤加工出的改进型导热LED基板，不仅结构更加紧凑稳固，所述容置孔的侧壁也更加平齐，一方面便于将镀上镍层或采用喷涂的方式喷上锡层，大大提高了基板本体与导热块之间热传导速率；另一方面也便于将所述导热块嵌设于容置孔内，降低了加工难度，提高了改进型导热LED基板的生产效率。附图说明图I为本专利技术隐藏散热器时的剖面结构示意图。图2为本专利技术加工工艺的工艺流程各个步骤的结构示意图。图3为本专利技术应用时的剖面结构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图I至图3所示，一种改进型导热LED基板，包括基板本体I及设置于基板本体I的导热块2，所述基板本体I由阻焊层3、导电层4、绝缘层5及金属基层6组成，该阻焊层3、导电层4、绝缘层5及金属基层6从上到下依次层叠；所述基板本体I开设有容置孔7，该容置孔7延伸至金属基层6，所述导热块2嵌设于容置孔7内。本专利技术的改进型导热LED基板仅仅由阻焊层3、导电层4、绝缘层5及金属基层6组成，只含有一个绝缘层，简化了改进型导热LED基板的结构，降低了改进型导热LED基板的生产成本，本技术方案中的基板本体I与导热块2直接连接，增强了基板本体I的导热性能，LED灯珠设置于导热块2上，从而可以将LED灯珠上的热量尽快地传导至基板本体1，再由设置于基板本体I上的散热器将热量散出，间接提高了 LED灯珠的散热效率，延长了其使用寿命，实用性强。本实施例的所述导热块2的底面与容置孔7的底部之间涂装有锡膏，所述导热块2的外壁与容置孔7的内壁之间设有镍层或锡层，以便于提高基板本体I与导热块2之间连接处的导热性能。具体的，所述导热块2由紫铜材料制成，所述导电层4为由铜制成的铜箔，所述金属基层6由铜板、铝板或不锈钢板制成，采用导热系数较高的材料，可以进一步加快热传导速率，实用性更强。本实施例的所述绝缘层5由陶瓷聚合物制成，不仅具有良好导热性能，还有较好的绝缘性能，有效避免LED灯珠在使用过程中产生短路故障，保证改进型导热LED基板具有更高的工作稳定性。本实施例的所述金属基层6的厚度大于阻焊层3、导电层4以及绝缘层5之和的厚度，有效提闻了基板本体I的承载强度。 见图3，所述金属基层6的下侧面设置有散热器8，该散热器8与金属基层6 —体成型，这样设计减少了基板与散热器8之间的连接缝隙，可以更为方便地传递热量，进一步提高改进型导热LED基板与散热器8之间的热传导和散热功效，结构稳固，实用性强。一种加工改进型导热LED基板的加工工艺，包括如下工艺步骤 A、将阻焊层3、导电层4、绝缘层5及金属基层6从上到下依次层叠热压得到基板本体I ; B、在基板本体I上采用铣削的方式铣出容置孔7，制作与容置孔7大小相适应的导热块2备用； C、在容置孔7的内壁采用电镀的方式镀上镍层或采用喷涂的方式喷上锡层； D、在导热块2的底部采用丝网印刷的方式涂印锡膏，并将导热块2嵌设于容置孔7内得到基板坯材； E、对导热块2的外壁与容置孔7的内壁之间的连接处进行回流焊加工处理。采用该工艺步骤加工出的改进型导热LED基板，不仅结构更加紧凑稳固，所述容置孔7的侧壁也更加平齐，一方面便于将镀上镍层或采用喷涂的方式喷上锡层，大大提高了基板本体I与导热块2之间热传导速率；另一方面也便于将所述导热块2嵌设于容置孔7内，降低了加工难度，提高了改进型导热LED基板的生产效率。优选的，在步骤E中，进行回流焊加工处理时，将导热块2下压至导热块2的上表面与导电层4的上表面平齐，便于LED灯珠底座的安装和固定，并使LED灯珠底座与导电层4保持良好的接触，提高LED灯珠的稳定性，进一步提高LED灯具整体加工质量。需要补充说明的是，该下午设备可以采用在基板本体I的下方设置凹模，在导热块2的上方设置凸模，利用凸模和凹模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型导热LED基板，包括基板本体（1）及设置于基板本体（1）的导热块（2），其特征在于：所述基板本体（1）由阻焊层（3）、导电层（4）、绝缘层（5）及金属基层（6）组成，该阻焊层（3）、导电层（4）、绝缘层（5）及金属基层（6）从上到下依次层叠；所述基板本体（1）开设有容置孔（7），该容置孔（7）延伸至金属基层（6），所述导热块（2）嵌设于容置孔（7）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭吉志，
申请(专利权)人：东莞勤上光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：