一种铁硅铝磁心的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铁硅铝磁心的制备方法，是将铁硅铝磁粉料经酸处理后再干压成型，使得粉料更易于成型，提高产品密度，同时还可以使其经热处理后能够达到高磁导率。与现有技术相比，本发明专利技术所述的制备方法具有明显的优点：1、通过控制粉料调配中的添加比例和成型压强、烧结温度等，制造出磁导率为160(±8％)的铁硅铝磁心，且制品具有低的铁损及较好的叠加性能；2、工艺步骤简单；3、原辅材料成本低。

【技术实现步骤摘要】
—种铁硅铝磁心的制备方法
本专利技术金属磁性材料领域，具体的说，涉及一种高磁导率(磁导率160(±8%))的铁硅铝磁心的制备方法。
技术介绍
软磁材料从纯铁、硅钢到坡莫合金等已有100多年的发展历史。。近二十多年来先后发展起来的非晶态合金和纳米晶合金等新型软磁合金材料，使软磁材料的组织结构从晶态跃向非晶态，又从非晶态发展为纳米晶态，从而把软磁合金新材料的研发与应用推向了一个新的高潮。磁心是由软磁材料混合物组成的一种元件，和骨架、线圈等是变压器的重要组成部分，其广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中。在信息、储能、滤波等各领域广泛应用；开关电源及UPS的迅速发展，使得磁导率高，饱和磁通密度高，高频损耗小，耐直流偏压能力强，成本低的磁性元件需求更为迫切。铁硅铝磁粉心可以满足上述要求，但是现在铁硅铝磁心的磁导率普遍在125以下，磁导率为160的铁硅铝磁粉心的制备方法技术难度大，对设备及工艺要求高，国内正在开发过程中。在此，本专利技术提出一种高磁导率(磁导率为160(±8% ))的铁硅铝磁心的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高磁导率的铁硅铝磁心的制备方法。本专利技术所述的制备方法，是将铁硅铝磁粉心粉料经钝化，添加粘结剂、润滑剂处理，使得粉料更易于干压成型，提高产品密度，同时还可以使其经热处理后能够达到高磁导率。本专利技术所述的软磁铁硅铝磁粉心的制备方法，包括以下步骤I)取铁娃招粉料，将质量为铁娃招粉料质量O. 2 2%。的酸用质量为铁娃招粉料质量15 30%。的有机溶剂稀释，配置成混合溶液，然后在常温下将混合溶液加入铁硅铝粉料中，搅拌均匀，放置3 20分钟；再平铺，厚度O. 5-lcm ；2)将质量为铁硅铝粉料质量10 30%。粘接剂用质量为铁硅铝粉料质量15 30%。的有机溶剂稀释，混合均匀，将粘接剂有机溶剂溶液加入步骤I)得到的粉料，搅拌均匀，平铺，厚度O. 5 1cm, 10 60分钟后,用筛网擦筛造粒,再摊开晾干；3)向步骤2)得到的粉料粒中加入质量为铁硅铝粉料质量0.2 1.0%的润滑粉， 搅拌均匀，然后干压成型；4)热处理包括加热、保温和冷却三个阶段，20 40min升温至700 850°C，保温阶段的温度控制为700 850°C，保温时间为40 80min ;冷却阶段以彡10°C /min的冷却速度冷却至100°C以下；5)喷涂处理喷涂环氧树脂，烘干。其中，在步骤4)之后和步骤5)之前，还可以包括表面倒角处理，即将烧结体在倒角机上去除毛刺。步骤I)中，所述铁硅铝粉料选用本领域常用的铁硅铝粉料，如可选用市售的铁硅铝粉料产品，包括组成成份为Si :9 10%，Al :5 6%，其余为铁的铁硅铝粉料；特别的，经实验研究，为得到理想的压实密度，所述粉料的粒度配比为+180目 ^ 20% ;-180 +325目40 50% ；-325目余量；其形貌要求以扁平状颗粒为主，特别是优选球形度O. 2 O. 5的铁硅铝粉料。所述酸可选用草酸，磷酸或亚硫酸中的一种；计算加入量时，按纯酸计；另外，所述酸的用量优选O. 2 I. 0%。；步骤2)中，粘接剂可选用本领域常用的粘接剂，如硅氧烷树脂、酚醛树脂，环氧树脂，聚酰胺树脂等中的一种或多种；优选热裂解温度大于600°C的上述树脂；所述有机溶剂可选用本领域常用的有机溶剂，如乙醇、丙醇、二甲苯等中的一种；所述擦筛造粒可选用本领域常用的筛网，优选60目筛网；步骤3)中，所述搅拌可用本领域常用的方法进行，如搅拌机等；所述润滑粉可以选用有机的高级脂肪酸及其盐，如硬脂酸及其盐、石蜡，无机的二硫化钥或石墨等中的一种或多种。加入量随润滑剂的类型而定，有机类的在O. I I. 0% (重量)，无机类的在O. I O. 5%为宜，量小则无效，量大则会使得磁粉心的磁导率下降，强度不足。所述干压成型在常温下进行，其成型压力为18 25T/cm2，优选22 25T/cm2。将粉料粒混合物在模具中加压成型；步骤4)中，所述热处理的保温阶段的温度优选为750 850°C ；所述热处理如在推板窑进行，可如下设置250°C -700 850°C -100°C，其中升温段30分钟，保温段60分钟，降温段60分钟；所述热处理在惰性气体、真空或还原气氛中进行；步骤5)中，所述喷涂可采用本领域常用的设备进行，如喷漆柜；所述环氧树脂选用本领域常用的环氧树脂漆；所述烘干可如下进行在80 150°C保温20 lOOmin。本专利技术通过选择合适粒度配比及形貌要求的粉料，调整添加剂含量、成型压力、热处理工艺等方面相互配合，控制，保证产品符合磁导率为160标准要求，磁导率的变化可控制在±8%。与现有技术相比，本专利技术所述的制备方法具有明显的优点通过粉料粒度配比和颗粒形貌的优选，提高成型压力和温度，I、通过控制粉料调配中的添加比例和成型压强、烧结温度等，制造出磁导率为160(±8%)，且制品具有低的铁损及较好的叠加性能；2、工艺步骤简单；3、原辅材料成本低。。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述。如无特别指明，本专利技术所用的原料均为市购。实施例I考察酸钝化过程中磁粉磁导率的变化。取铁硅粉末，其成份为Si 6. 5%, Fe :余量，C < 300ppm, O < 2500ppm ;其粒度配4比为+180目粉末占20%，-325目粉料为40%，其余为-180 +325目。按铁硅粉料重量比例称量磷酸，用25倍重量酒精稀释，加入到铁硅粉料中，搅拌均匀，放置时间均为10分钟，摊开晾干。再加入配制好的有机硅高温粘结剂(1.2% +25%。重量酒精)进行搅拌，摊开约 Icm晾好，在完全干燥前用60目筛网过筛造粒，再重新晾干；加入O. 4%含量的硬脂酸锌， 混合均匀。成型S270160产品(外径26. 92mm,内径14. 73mm，高度11. 18mm)，单位压力为 18. 5T/cm2 ；随后在推板炉用N2气氛保护进行热处理30分钟内升温至850°C，保温I小时，然后在60分钟内降温到100°C以下，取出制品，经倒角处理，喷涂环氧树脂，烘烤得最终产品。同时将未经酸处理的铁硅磁粉按上述步骤制得磁心。测试铁硅磁粉酸处理前后的磁导率变化，结果见图I。显然经过酸钝化后，磁粉的磁导率会下降，酸用量大于5%。，其磁导率将大大下降， 另外通过对粘接剂、润滑粉的加入量的研究，为制备出磁导率为160 (磁导率可为148 173)的铁硅铝磁心，因此本专利技术设定酸的用量为质量为铁硅粉料质量O. 2 2%。，优选 O. 5 I. 5%。的酸。实施例2按本专利技术所述的方法制备铁硅铝磁心，具体如下取铁硅铝粉末，其成份为A1 5. 4%, Si 9. 6%, Fe :余量；其粒度配比为:+180目粉末占15%，-180 +325目粉料为45%，其余为-400目粉末。以下辅料均按铁硅铝粉料重量比例进行称量。称量I. 0%。磷酸，用25%。重量酒精稀释，加入到铁硅铝粉料中，搅拌均匀，摊开晾干，再加入配制好的有机硅高温粘结剂(I. 2% +25%。重量酒精)进行搅拌，摊开约Icm晾好，在完全干燥前用60目筛网过筛造粒，再重新晾干；加入O. 4%含量的硬脂酸锌，混合均匀。成型S270160产品(外径26. 92mm,内径 14. 73mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁硅铝磁心的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取铁硅铝粉料，将质量为铁硅铝粉料质量0.2～2‰的酸用质量为铁硅铝粉料质量15～30‰的有机溶剂稀释，配置成混合溶液，然后在常温下将混合溶液加入铁硅铝粉料中，搅拌均匀，放置3～20分钟；再平铺，厚度为0.5?1cm；2)将质量为铁硅铝粉料质量10～30‰粘接剂用质量为铁硅铝粉料质量15～30‰的有机溶剂稀释，混合均匀，将粘接剂有机溶剂溶液加入步骤1)得到的粉料，搅拌均匀，平铺，厚度0.5～1cm，10～60分钟后，用筛网擦筛造粒，再摊开晾干；3)向步骤2)得到的粉料粒中加入质量为铁硅铝粉料质量0.2～1.0％的润滑粉，搅拌均匀，然后干压成型；4)热处理：包括加热、保温和冷却三个阶段，20～40min升温至700～850℃，保温阶段的温度控制为700～850℃，保温时间为40～80min；冷却阶段以≥10℃/min的冷却速度冷却至100℃以下；5)喷涂处理：喷涂环氧树脂，烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建桥，王美华，
申请(专利权)人：宁波市普盛磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：