锪锥形口锪刀制造技术

一种用于对已有孔锪锥形口的锪刀，它是包括刀头、刀柄的整体刀具，刀头由前部的圆锥体、中部圆柱体、后部的截头圆锥体构成，在刀头上斜钻一个孔，该斜孔与刀头前圆锥体贯穿相交的交线即形成切削刀刃。该刀具具有结构十分简单，强度大，锪孔效率高等优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该技术用于对钻好的孔锪锥形口，属机械切削刀具范畴。对钻好的孔锪锥形口这一工序，现大多采用把麻花钻前端修磨成所需角度来锪孔，也有采用公知的锪钻进行锪孔。以上两种方法，前者消费了一定的人力、物力、工效较低；后者的结构形状较复杂，刀刃用钝后，磨刃难度较大，且存在排屑不太顺畅的缺点，有时会导致伤刃或拉伤切削面等后果。本技术的目的是提供一种结构简单，使用及磨刃方便，效率较高的专用锪锥形口锪刀。为达到上述目的，专利技术人根据立体几何学中轴线成各种角度的圆柱体与圆锥体相交，形成各种圆弧交线的原理，设计出一种由刀柄、刀头、刀刃等部分构成一个整体的锪锥形口锪刀，它的特点是刀头由前部的圆锥体、中部的圆柱体、后部的截头圆锥体三部分结合而成，顺着与刀具轴向中心线成一定角度的方向在刀头钻一个孔，该斜孔与前圆锥体贯通相交，交线即形成切削刀刃，切削过程中，切削刃部位的斜孔圆面为前刀面，切削刃部位的前圆锥体锥面为后刀面，斜孔亦是排屑通道；刀柄与刀头连接部分是圆柱体，端部为四方体，以便适用于丝锥夹头或圆柱体夹头。根据被锪孔的大小、被锪锥形口的锥角、锥形口的深度及刀具本身的强度来决定本技术的有关参数刀头前圆锥体的锥度、斜孔中心线与刀具轴中心线的夹角、刀头前锥尖到斜孔中心线的垂直距离、刀头中圆柱体的直径及斜孔直径与中圆柱体直径的比值等。现结合附图详细叙述实施例。附图说明图1为锪锥形口锪刀的纵向剖面图；图2为方刀柄剖面图；图3为锪锥形口锪刀外形图。本技术为整体刀具，其刀头部分由锥度为α的前圆锥体〔1〕、中部圆柱体〔3〕、后部的截头圆锥体〔4〕构成；刀柄由圆柱柄〔6〕和方柄〔7〕构成；顺着与刀具轴中心线成β角的方向在刀头上钻一个孔〔5〕，斜孔〔5〕与前圆锥体贯通相交的交线形成切削刃〔2〕，交线相应于刀具轴中心线是对称的，故刀具正转、反转都能进行切削。切削刃部位的斜孔圆面为前刀面，切削刃部位的前圆锥体锥面为后刀面，切屑即由斜孔排出，由于斜孔较大，故排屑顺畅，使整个切削刃的作业性能稳定不变，不象公知的锪钻，其作业性能随刀头锥体的截面直径的变化而变化。切削刃用钝后，仅需磨修前圆锥面及部分斜孔圆面。本技术具有下列优点(1)结构十分简单，制造成本约为相应规格锪钻的 1/3 ，为标准麻花钻的 1/2 ，所用材料高速工具钢为锪钻的38.2％，为麻花钻的15％。(2)正转、反转都可进行切削，使用方便。(3)因整个切削刃作业性能稳定，故一把本技术的适用范围较广，例如，φ30(刀头中圆柱体的直径)的锪刀可对φ5～φ25的孔进行锪锥形口。(4)刃磨方便。(5)切削刃就在刀头锥体上，刀刃的根就是刀头锥体，故不象锪钻那样会产生崩齿，崩刃现象。(6)刀柄分圆柱柄和方柄两部分，可与丝锥夹头或圆柱夹头快速配用。权利要求1.一种机械切削用的锪锥形口锪刀，它由刀柄、刀头、刀刃等部分构成，其特征在于刀头由前部的圆锥体、中部的圆柱体、后部的截头圆锥体三部分结合而成，顺着与刀具轴向中心线成一定角度的方向在刀头上钻一个孔，该斜孔与前圆锥体贯通相交，刀柄与刀头连接部分是圆柱体，端部为四方体。专利摘要一种用于对已有孔锪锥形口的锪刀，它是包括刀头、刀柄的整体刀具，刀头由前部的圆锥体、中部圆柱体、后部的截头圆锥体构成，在刀头上斜钻一个孔，该斜孔与刀头前圆锥体贯穿相交的交线即形成切削刀刃。该刀具具有结构十分简单，强度大，锪孔效率高等优点。文档编号B23D77/00GK2044920SQ8921227公开日1989年9月27日 申请日期1989年3月20日 优先权日1989年3月20日专利技术者黄金芳 申请人:铁道部株洲电力机车厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械切削用的锪锥形口锪刀，它由刀柄、刀头、刀刃等部分构成，其特征在于刀头由前部的圆锥体、中部的圆柱体、后部的截头圆锥体三部分结合而成，顺着与刀具轴向中心线成一定角度的方向在刀头上钻一个孔，该斜孔与前圆锥体贯通相交，刀柄与刀头连接部分是圆柱体，端部为四方体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金芳，
申请(专利权)人：铁道部株洲电力机车厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]