【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板面压弯工装，即槽板压弯装置。镶嵌螺旋翅片管散热器护板为四方形状，上部分为弯曲面，下部分为平画，两端向内翻边(参见附图说明图1)。在压制过程中，先加工好两端的翻边，后压上部分弯曲面，这样在压弯曲面时，两端的翻边下端受压，常出现翻边表面出褶，不平整，影响美观和两板之间并接。本技术目的是针对上述不足而提供一种保证翻边平整的槽板压弯装置。本技术的技术解决方案是本装置包括一个胎体表面为对应被压槽板表面弯曲形状的胎体。靠近弯曲面的胎体两侧对应各有可压向胎体的压板。胎体表面有沿其表面滚动的滚轮。在胎体下端面上有压于胎体表面的压板机构。压弯时，将带翻边形成的槽板扣于胎体表面上，两侧翻边靠在胎体两侧面上，通过胎体两侧和下端的压板压紧，滚动滚轮，槽板被压弯时，其两侧的翻边挤压在压板与胎体之间而不能产生皱纹，不能引起凸凹不平。本技术优点是弯板两侧翻边在弯曲时被限位，即使下端受压时，也不会出褶，使翻边表面平整，不仅美观，也使两槽板在对接时，其对接处接触紧密，保证安装质量。下面将结合附图对本技术作进一步详细描述图1是槽板结构简图；图2是槽板压弯装置结构简图。参见图1，镶嵌螺旋翅片管散热器护板1上部为弯曲面2，中下部为平面3，两侧端带翻边4。参见图2，槽板压弯装置包括胎体5，其表面从上到下由上拱弯曲面2连接的下钭直坡面3。胎体5两侧端面垂直于底座，其上各有压板6，压板6与控制压板6张合的平面凸轮机构7连接，操纵其上手柄8来实现压板6张合。可在胎体5表面上下滚动的滚轮9两端各接一摇臂10，摇臂10下端与胎体5铰接，上端接一往复运动的动力机构，如牛头刨床。在胎体5下...
【技术保护点】
一种槽板压弯装置，其特征在于它包括一个胎体（５），胎体（５）表面形状为对应被压槽板表面弯曲形状，靠近弯曲面（２）的胎体（５）两侧各有可压向胎体的压板（６），胎体（５）表面上有沿其面上滚动的滚轮（９），在胎体（５）下端表面上有压于胎体表面的压板机构（１１）。
【技术特征摘要】
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