【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面及其制备方法，还涉及防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结在金属壁面的方法。
技术介绍
对于以湿空气、蒸汽或其他气态含能工质作为介质，对于固体散碎状(颗粒状)物料进行气力输送、气固分离及除尘、通 风、暖通与制冷等工程中，含尘气流中的粉粒体因其自身表面能与内聚力和因介质中以气态形式存在的液体蒸发凝结，致使粉尘颗粒在各构件金属材质的壁面上的粘结而难以清除。此外，这一粘结现象还发生于物料干燥尾气、工业与民用领域用热设备排气的余热回收利用的热交换装置中。在具有一定含湿量的散碎状颗粒物或湿含量的介质的各类气固处理的作业中，细小颗粒物因颗粒物表面能而使其在壁面上粘附、因介质中水蒸气“遇冷”在壁面“结露”而使已附着在壁面上的粉尘颗粒“粘结”。颗粒物在壁面的附着、粘附，遇到液体后在其上粘结，造成在气流通道内的堆积、堵塞和增加设备的气流阻力。粘结受干燥介质的作用被高温碳化甚至引发燃烧，影响余热回收利用热交换装置的换热效率。迄今，在环保、冶金、建材、通风、暖通、木材加工(含人造板、家具、木质板等木制品)等工业领域，为消除颗粒物的...
【技术保护点】
防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面，其特征是：在金属壁面具有直径或当量直径为2μm??9μm的突起，突起之间的间距25?32μm。
【技术特征摘要】
1.防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面，其特征是在金属壁面具有直径或当量直径为2iim _9iim的突起，突起之间的间距25-32iim。2.如权利要求I所述的防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面，其特征是突起直径或当量直径为2 ii m -5 ii m。3.防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面的制备方法，其特征是将金属板材清洗干净后，以酸溶液进行刻蚀，然后把刻蚀后的金属板材放入氟硅烷-乙醇溶液中浸泡，再取出烘干。4.如权利要求3所述防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面的制备方法，其特征是所述金属板材为铝材，刻蚀时以4mol/L盐酸溶液刻蚀6-8min，再用氟硅烷-乙醇溶液将刻蚀过的铝材浸泡20-30min。5.如权利要求4所述防止以气态介质输送的含湿粉尘粘结的金属壁面的制备方法，其特征是刻蚀完成后用氟硅烷-乙醇溶液浸泡之前，用去离子水冲洗其表面，再用超声波振荡清洗，除去表面残留反应生成物，然后在100°C...
【专利技术属性】
技术研发人员：周捍东，陈柯伽，丁涛，田玉香，周培国，那斌，徐长妍，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：
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