一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法技术

本发明专利技术提供一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法，在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能，并有效地控制成形件的残余应力在50MPa以内。包括下述工艺步骤：(1)固溶淬火，在温度465℃~490℃下保温1h~4h，出炉后立即水淬；(2)弯曲加载，弯曲半径为800mm~5000mm；(3)蠕变时效，第一级制度为：100℃~140℃保温4h~7h，第二级制度为：150℃~190℃保温2h~24h；(4)卸载回弹，得到弯曲半径范围为1200mm~8000mm的成形件。本发明专利技术的优点在于：工件在成形的同时获得了可以比同厚度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板经传统双级人工时效制度处理后的屈服强度提高15%~20%，抗拉强度提高10%~15%，伸长率提高70%~100%，降低了合金板材残余应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有色金属材料加工工程

技术介绍
蠕变时效成形是新兴的一种适用于铝合金整体壁板成形的加工方法，在航空航天整体轻型器件制造中具有很好的应用潜力。Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是一种可热处理强化的高强铝合金，在蠕变时效成形过程中热处理强化与加工成形同步进行，大大缩短了生产周期。此外，由于成形过程处在低于屈服强度的应力条件下，不仅降低了裂纹产生几率和成形后的残余应力，而且提高了构件的抗疲劳和应力腐蚀能力。在蠕变成形中通常采用恒温制度，通过控制温度大小和时间长短而获得所需的蠕变量。而对于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，采用双级时效制度相比于单级时效制度能够获得更好的材料综合性能，故而在实际生产中更多地被采用。因此，迫切需要一种适合于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金蠕变成形方法的双级时效制度以使得蠕变成形后的工件具有良好的材料综合性能。
技术实现思路
针对现有技术状况，本专利技术的目的在于设计提供一种适合于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板(厚度为lmm30mm)的螺变双级时效成形方法,在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能，并有效地控制成形件的残余应力在50MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Al?Zn?Mg?Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法，其特征在于，对Al?Zn?Mg?Cu系合金板材进行热处理时，包括以下步骤，首先对板材进行固溶，然后进行淬火，再将板材置于弯曲半径为800mm~5000mm的成形模具中并固定，再对板材进行第一次蠕变时效，随后保温，再进行第二次蠕变时效，随后保温，最后从模具中卸载板材。

【技术特征摘要】
1.一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法，其特征在于，对Al-Zn-Mg-Cu系合金板材进行热处理时，包括以下步骤，首先对板材进行固溶，然后进行淬火，再将板材置于弯曲半径为800mnT5000mm的成形模具中并固定，再对板材进行第一次蠕变时效，随后保温，再进行第二次蠕变时效，随后保温，最后从模具中卸载板材。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的固溶温度为465°C 490°C，时间为广4小时。3.根据权利要求I所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓运来，张新明，杨金龙，张劲，叶凌英，李思宇，肖宇宁，唐建国，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：