一种4004铝合金单零箔生产方法技术

本发明专利技术提供了一种4004铝合金单零箔生产方法，包括步骤：熔炼和铸造；铣面；加热；热轧；第一次冷轧，轧制后的厚度为1.5-2.0mm；第一次退火，在第二预设温度下进行第二预设时间的退火处理；第一次切边，切边量为30-50mm；第二次冷轧，轧制后的厚度为0.7-0.8mm；第二次退火，在200-260℃下进行3h-5h时间的退火处理；第三次冷轧，轧制后的厚度为0.24mm；第二次切边，且切边量为20-30mm；箔轧；分切，且切边量为30-40mm；第三次退火从而完成焊料的生产。在第二次冷轧后对铝卷进行了低温退火处理，进一步增加了材料的塑性要求，降低了裂边问题，提高了产品的成品率，同时减小了切边量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金加工
，特别涉及。
技术介绍
4004合金由于含硅量高，熔点低，熔体流动性好，容易补缩，并且不会使最终产品产生脆性，因此主要用于制造铝合金焊接的添加材料。4004合金化学成分控制按照国家标准 GB/T3190 执行。其主要成分为 Si 9. 0 10· 5% ；Fe :0. 8% ；Cu :0. 25% ；Mn :0. 10% ；Mg I. 0 2· 0% ；Zn 0. 20%ο钎焊用4004铝合金单零箔用作板翅式换热器真空钎焊钎料，以增加翅片和钎焊板在真空钎焊后的焊接强度，进而提高设备的耐压能力。该产品生产工艺路线为熔炼-铸造-铣面-加热-热轧-冷轧-退火-切边-冷轧-退火-切边-箔轧-分切-退火-包装。其中，熔炼工艺过程熔炼炉的准备-装炉熔化-扒渣与搅拌-调整成分-精炼-出炉-清炉。熔炼过程中需要严格控制熔炼温度、冷却强度、浇铸速度等工艺，以保证铸锭原始晶粒尺寸符合要求，并加强搅拌和过滤，以控制好熔体质量，减少熔体中气含量和夹渣。此外，在热轧前铸锭需要进行铣面操作，单面铣面量控制在5-10mm，主要去除表面急冷区；然后对铣面后的铸锭进行加热，以改善材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4004铝合金单零箔生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、熔炼和铸造，对4004铝合金的成分进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸造得到铝卷；2）、铣面，对所述铝卷进行铣面，且单面铣面量为5?10mm；3）、加热，对进行铣面后的铝卷在第一预设温度和第一预设时间下进行加热处理；4）、热轧，对经过加热后的铝卷进行热轧处理，且轧制后的厚度在4.0?5.0mm；5）、第一次冷轧，对经过热轧后的铝卷进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度为1.5?2.0mm；6）、第一次退火，对进行第一次冷轧后的铝卷在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理；7）、第一次切边，对进行退火后的铝卷进行切边处理，且...

【技术特征摘要】
1.一种4004铝合金单零箔生产方法，其特征在于，包括以下步骤1)、熔炼和铸造，对4004铝合金的成分进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸造得到铝卷；2)、铣面，对所述铝卷进行铣面，且单面铣面量为5-10mm；3)、加热，对进行铣面后的铝卷在第一预设温度和第一预设时间下进行加热处理；4)、热轧，对经过加热后的铝卷进行热轧处理，且轧制后的厚度在4.0-5. Omm ；5)、第一次冷轧，对经过热轧后的铝卷进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度为I.5-2. Omm ；6)、第一次退火，对进行第一次冷轧后的铝卷在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理；7)、第一次切边，对进行退火后的铝卷进行切边处理，且切边量为30-50mm；8)、第二次冷轧，对经过第一次切边的铝卷进行第二次冷轧处理，且轧制后的厚度为O.7-0. 8mm ;9)、第二次退火，对经过第二次冷轧的铝卷在200-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，李响，石华敏，蔡辉，涂俊阳，苟鸿，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：