一种3003铝合金成品箔的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种3003铝合金成品箔的加工方法，包括以下步骤：熔炼并铸轧；第一次冷轧；均匀化退火，对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520℃，退火时间为18-25h;第二次冷轧，对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%-60%；切边；箔轧；分切；退火，得到3003铝合金成品箔。本发明专利技术通过提高均匀化退火的退火温度和退火时间，以使得晶粒的尺寸增大，然后，通过第二次冷轧，并保证道次压下量为40%-60%，从而将增长的晶粒破碎，以达到改善材料内部组织的目的，有效提高了材料的延伸率，降低了抗拉强度，便于成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及室内照明
，特别涉及。
技术介绍
3003铝合金的合金元素为锰，其具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，因此，可广泛用于化工产品处理与贮存装置、运输液体产品的槽、罐、以及薄板加工的各种压力容器与管道等，因此可用于加工生产锂电池外壳。3003合金化学成分控制按照国家标准GB/T3190执行。其主要成分为Si :0. 6% ；Fe :0. 7% ；Cu :0. 05 O. 2% ；Mn I. 0 L 5% ；Zn 0. 10%ο 随着市场竞争加剧，降低锂电池外壳成本势在必行，铸轧毛料由于其价格优势受到广泛使用。其工艺生产路线为配料-熔炼-铸轧-冷轧-均匀化退火-冷轧切边-箔轧-分切-退火-包装。其中，经过上述冷轧工序后，为了保证材质的屈服强度，需要对物料进行均匀化退火的过程，目前，退火的温度较低，且时间较短，使得铸轧带材内部的晶粒尺寸较小。由于3003铝合金的组织均匀性的影响，按上述工艺生产出的铸轧铝合金箔抗拉强度高，延伸率低，在生产电池外壳过程中成型困难、易产生开裂；同时，在减薄的轧制过程中，裂边倾向加重，不利于稳定生产。因此，如何提供，以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3003铝合金成品箔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、熔炼并铸轧：对3003铝合金的原料进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸轧得到铸轧带材；2）、第一次冷轧：对所述铸轧带材进行冷轧处理，且轧制后的厚度为4.0mm?6.0mm；3）、均匀化退火：对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460?520℃，退火时间为18?25h;4）、第二次冷轧：对经过退火后的带材进行大压下量冷轧处理，且道次加工率为40%?60%；5）、切边：切去经过第二次冷轧压下量处理后的带材的边料，且切边量为10?20mm；6）、箔轧：对经过切边后的带材进行箔轧处理，且轧制后的厚度为0.15?0.2mm；...

【技术特征摘要】
1.一种3003铝合金成品箔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤1)、熔炼并铸轧对3003铝合金的原料进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸轧得到铸轧带材；2)、第一次冷轧对所述铸轧带材进行冷轧处理，且轧制后的厚度为4.Omm-6. Omm ；3)、均匀化退火对经过冷轧后的带材进行均匀化退火，且退火温度为460-520°C，退火时间为18-25h;4)、第二次冷轧对经过退火后的带材进行大压下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，汤勇，石华敏，蔡辉，涂俊阳，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：