【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，有色金属材料加工工程
技术介绍
航空航天用Al-Zn-Mg-Cu系铝合金属热处理可强化合金，合金主要通过时效析出弥散析出相，阻碍位错运动作为主要强化机制。由于析出相细小，位错主要切过析出相，因此析出相尺寸、体积分数、析出相之间距离对合金性能影响重大。近年来，为了满足成形Al-Zn-Mg-Cu系铝合金整体壁板，提出了一种新型成形技术。利用合金在时效温度下成形，将弹性变形转换为部分塑性变形，从而成形整体带筋和变厚度复杂外形和结构的整体壁板构件，由于变形在弹性范围内，因此成形应力低、尺寸精度高，成形在时效温度下进行，因此存在应力释放，材料残余应力降低，有效的实现了形/性协同进行，因此制造周期短。常规时效处理以及加工无法满足实际应用或者成本较高，因此，提出一种关于Al-Zn-Mg-Cu铝合金蠕变成形方法，对于实际生产应用具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的Al-Zn-Mg-Cu系合金板材蠕变时效成形方法，该方法的目的在于通过调控Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要强化相n'在蠕变时效过程中析出尺寸、密度，合金晶界析出相尺寸...
【技术保护点】
一种Al?Zn?Mg?Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法，其特征在于，对Al?Zn?Mg?Cu系合金板材进行热处理时，包括以下步骤，首先对板材进行固溶，然后进行淬火，再将板材置于弯曲半径为800mm~5000mm的成形模具中并固定，然后对板材进行蠕变时效，随后保温，最后从模具中卸载板材。
【技术特征摘要】
1.一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法，其特征在于，对Al-Zn-Mg-Cu系合金板材进行热处理时，包括以下步骤，首先对板材进行固溶，然后进行淬火，再将板材置于弯曲半径为800mnT5000mm的成形模具中并固定，然后对板材进行蠕变时效，随后保温，最后从模具中卸载板材。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的固溶温度为470-485 ，时间为30分钟 120分钟。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的蠕变时效的温度为120-150°C，随后保温时间为2-36小时。4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，蠕变时所施加的应力为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新明，邓运来，张劲，龙旭初，王亚凤，黄英，房星，湛利华，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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