一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法技术

本发明专利技术公开了一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7，铁0.05-0.16％，锰0.05-0.4％，钛0.01-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；b、将上述的合金成分加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；本发明专利技术制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种闸阀的制备方法，具体属于。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的闸板运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 ，不能作调节和节流。目前，制备闸阀行业，国内的闸阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形闸阀阀瓣。与粉末冶金闸阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的闸阀阀瓣加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造闸阀阀瓣，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，一段时间后阀瓣会出现磨损或裂纹现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对闸阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下，包括有以下步骤a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数硅2.7-3. 1%，镁0. 2-0. 7，铁O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，钛 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，铬 O. 05-0. 15%，余量为招;b、将上述的合金成分加热至800-900°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C ；d、热处理先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400°C，保温 50-70min，再重复一次回火工序；e、深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时；f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到 900 950°C，保持时间3-5h ；g、渗氮处理将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。所述深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术的力学检测性能如下抗拉强度σ b (MPa)彡480屈服强度σ s (MPa) ·) 430 伸长率δ 5 (%):彡17 断面收缩率Ψ (%) :>45。具体实施方式，包括有以下步骤a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数硅2.7-3. 1%，镁0. 2-0. 7，铁O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，钛 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，铬 O. 05-0. 15%，余量为招;b、将上述的合金成分加热至800-900°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650°C ；d、热处理先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865-875°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到840-880°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400°C，保温 50-70min，再重复一次回火工序；e、深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时；f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到 900 950°C，保持时间3-5h ；g、渗氮处理将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。本专利技术的力学检测性能如下抗拉强度O b (MPa)彡480屈服强度σ s (MPa) ·) 430 伸长率δ 5 (%):彡17 断面收缩率Ψ (%) :>45。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，其特征在于包括有以下步骤：a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7?3.1%，镁：0.2?0.7%，铁?0.05?0.16％，锰?0.05?0.4％，钛?0.01?0.08％，锶?0.01?0.03％，铬0.05?0.15％，余量为铝；b、将上述的合金成分加热至800?900℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3?4小时，炉内温度为550?650℃；d、热处理：先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865?875℃下保温1?2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840?880℃，并保温2?3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350?400℃，保温50?70min，再重复一次回火工序；e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10?12小时;f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀瓣零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3?5h；g、渗氮处理：将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行渗氮处理，温度控制在550?580℃，时间为3?5h。...

【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，其特征在于包括有以下步骤 a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数硅2.7-3. 1%，镁0. 2-0. 7%，铁O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，钛 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，铬 O. 05-0. 15%，余量为招; b、将上述的合金成分加热至800-900°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液； C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得闸阀阀瓣，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650°C ； d、热处理先进行正火处理，将浇注成型的阀瓣在865...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，
申请(专利权)人：安徽春辉仪表线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：