金属板材开卷线纵剪刀调节装置制造方法及图纸

一种金属板材开卷线纵剪刀调节装置，有上、下两个辊；每个辊上设有滚切轮和胶轮部件，滚切轮部件包括：轴６、通过锁紧螺栓４和压紧块５固定在轴６上的刀盘３、通过螺钉７固定在刀盘上的胶圈８、９，通过螺钉２固定在刀盘上的滚切刀１；胶轮部件包括通过紧固螺钉１２和压紧块１３固定在轴上的内圈１４、与内圈过盈配合的外圈１１。改变剪切分条尺寸时，移动上、下辊上的滚切轮和胶轮部件，使其适应剪切分条尺寸，并将其固定在轴上。由于仅需调整螺钉螺栓，滚切轮和胶轮部件即可单独在轴上移动，剪切分条尺寸可作无级调节，避免了拆卸隔圈问题。滚切刀间隙调节简单可靠，一次性完成，可大幅度提高工作效率，投资少、省劳力，改造现有设备也很容易。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工技术，具体涉及金属板材剪切设备，更具体地说，涉及一种用于金属卷板开卷线中可方便、快速地进行加工尺寸调节的金属板材开卷线纵剪刀调节装置。现有开卷线的纵剪刀装置如附图说明图1所示，由结构相同的上、下两个辊组成。每个辊上的滚切刀、隔圈、胶圈由螺母锁紧在轴上。板材的剪切分条由上、下棍组成的各对滚切刀相互剪切来完成。剪切分条尺寸(A、B、C、D)通过采用多个相同或不同厚度隔圈组合来实现。上述纵剪装置虽然结构简单，但当分条尺寸改变时，上、下辊都必须进行拆卸和重新组装。在此过程中，先要移开上、下辊，拆卸螺母；再根据分条板料的尺寸要求，来增减隔圈数量，或更换不同厚度的隔圈；然后，锁紧螺母，移近上、下辊，校对每对(上、下)滚切刀的侧向(轴向)间隙。为适应板料不同的分条尺寸要求，需要储备很多不同厚度规格的隔圈。隔圈数量规格太多，很容易出现差错；一旦装错尺寸，则必须重复进行拆装。更为麻烦的是，由于隔圈组合的轴向尺寸误差的积累，一次性很难保证上、下每对滚切刀的侧向(轴向)间隙在合理的范围之内，而往往需要进行多次的拆装调整。而且，由于辊上的各个隔圈和滚切刀皆由同一螺母锁紧，这种调整会牵一发而动全身。因此，对现有纵剪刀装置进行调节，其工作量较大，花费时间长，工人劳动强度大，大大降低了开卷线的作业率，难以适应小批量、多规格的生产要求。为了提高开卷线的作业效率，目前部分开卷线采用了两套纵剪刀装置。一套工作，另一套在调整，以减少停机时间。但是，这样不仅会大大增加设备投入费用，而且会增加设备的占地面积，而且，调节的工作量和劳动强度仍然没有降低。为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属板材开卷线纵剪刀调节装置，包括上、下两个辊，每个辊上设有滚切轮部件和胶轮部件，所述滚切轮部件包括轴、通过锁紧螺栓和压紧块固定在轴上的刀盘、通过螺钉固定在刀盘上的胶圈，通过螺钉固定在刀盘上的滚切刀；所述胶轮部件包括通过紧定螺钉和压紧块固定在所述轴上的内圈、与所述内圈过盈配合实现其间固接的外圈。在上述装置中，所述刀盘与轴间隙配合；所述胶圈与刀盘间隙配合；所述内圈与轴间隙配合。在上述装置中，在卸下各滚切轮部件的螺钉后，所述胶圈可从刀盘的两端移出。在上述装置中，在松开各滚切轮部件上的锁紧螺栓和各胶轮部件上的紧定螺钉后，所述滚切轮部件和胶轮部件可分别单独移动，以适应不同的剪切分条尺寸要求。每对(上、下)胶轮部件对所剪板料起支承和压平作用，以减小板料横向波浪等变形所造成的剪切尺寸误差。而每对(上、下)滚切轮部件则对所剪板料起剪切分条作用，此外滚切轮部件两端的胶圈也对板料起支承和压平作用。实施本技术的金属板材开卷线纵剪刀调节装置，与现有技术相比，具有以下优点1)只需装卸和松紧直径很小的螺钉螺栓，滚切轮部件和胶轮部件只需在轴上移动，避免了重物的搬动；因此使劳动强度大大降低；2)剪切分条尺寸可作无级调节，避免了原有装置需要储备大量不同厚度规格隔圈问题；因此，不但节省了费用，而且不易出错；3)各滚切轮部件和各胶轮部件皆独立地固定在轴上，各部件可分散地单独进行调整；因此，避免了调整过程中牵一发而动全身的不足；4)每对(上、下)滚切刀的间隙调节简单可靠，一次性完成；因此，极大地提高了调节效率；5)设备投资少，费用低，而且对现有设备的改造非常简单容易，仅需将原有的滚切刀、隔圈、胶圈更换成新的滚切轮部件和胶轮部件。图2为本技术金属板材开卷线纵剪刀调节装置的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术金属板材开卷线纵剪刀调节装置，包括结构相同的上、下两个辊；每个辊上都有三个滚切轮部件和胶轮部件。其中，每个滚切轮部件包括滚切刀1、螺钉2和7、刀盘3、锁紧螺栓4、压紧块5、胶圈8和9；滚切刀1通过螺钉2，胶圈8和9通过螺钉7固定在刀盘3上；刀盘3则通过锁紧螺栓4和压紧块5固定在轴6上。刀盘3与轴6为间隙配合；而胶圈8和9与刀盘3的配合亦为间隙配合。若松开锁紧螺栓4，则滚切刀部件可沿着轴向移动。若卸下螺钉7，则胶圈8、9可从刀盘3的两端移出。胶轮部件包括外圈(胶圈)11、紧定螺钉12、压紧块13、内圈14；外圈11与内圈14为过盈配合，两者固定在一起；内圈14与轴6之间为间隙配合；内圈14通过紧定螺钉12和压紧块13固定在轴6上。松开紧定螺钉12，则胶轮部件可沿着轴向移动。每对(上、下)胶轮部件对板料10起支承和压平作用，以减小板料横向波浪等变形所造成的剪切尺寸误差。而每对(上、下)滚切轮部件则对板料10起剪切分条作用，此外滚切轮部件两端的胶圈8、9也对板料10起支承和压平作用。上述金属板材开卷线中纵剪刀可以实现快速调节，如图2所示，当金属板材剪切分条尺寸(A、B、C、D)改变时，其调节过程如下将上、下辊移开一定距离；卸下各滚切轮部件上的螺钉7，将胶圈8、9从刀盘3的两端移出。松开各胶轮部件上的紧定螺钉12及各滚切轮部件上的锁紧螺栓4，使此两种部件能作轴向移动。移动上辊上的滚切轮部件和胶轮部件，使其适应剪切分条尺寸(A、B、C、D)的变化要求；然后拧紧锁紧螺栓4，将此辊上的各滚切刀部件固定在轴6上。移动下辊上的滚切轮部件和胶轮部件，使上、下辊各对滚切刀1和各对胶轮部件错开位置。将上、下辊移近，使上、下滚切刀在径向有一定的交叉重叠。以上辊上已固定好的滚切刀1为基准，轴向移动下辊上的滚切轮部件，使上、下每对滚切刀1靠拢，并采用塞规垫片使每对滚切刀1的轴向之间达到所选取的合理的间隙值；然后拧紧锁紧螺栓4，将各滚切刀部件固定在轴6上。再次将上、下辊移开；然后将各胶圈8和9重新套回各刀盘3的两端，上紧螺钉7；将各胶轮部件移到居中位置，并拧紧紧定螺钉12使其固定在轴6上。至此，纵剪刀装置调节完毕。此时，将板料10送进两辊之间，两辊靠拢切入，即可开始新的尺寸规格的剪切分条。权利要求1.一种金属板材开卷线纵剪刀调节装置，包括上、下两个辊，每个辊上设有滚切轮部件和胶轮部件，其特征在于，所述滚切轮部件包括轴(6)、通过锁紧螺栓(4)和压紧块(5)固定在轴(6)上的刀盘(3)、通过螺钉(7)固定在刀盘(3)上的胶圈(8、9)，通过螺钉(2)固定在刀盘(3)上的滚切刀(1)；所述胶轮部件包括通过紧固螺钉(12)和压紧块(13)固定在所述轴(6)上的内圈(14)、与所述内圈(14)过盈配合实现其间固接的外圈(11)。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述刀盘(3)与轴间隙配合；所述胶圈(8、9)与刀盘间隙配合；所述内圈(14)与轴间隙配合。3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，在卸下各滚切轮部件上的螺钉(7)后，所述胶圈(8、9)可从刀盘(3)的两端移出。4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，在松开各滚切轮部件上的锁紧螺栓(4)和各胶轮部件上的紧定螺钉(12)后，所述滚切轮部件和胶轮部件可分别单独移动，以适应不同的剪切分条尺寸要求。专利摘要一种金属板材开卷线纵剪刀调节装置，有上、下两个辊；每个辊上设有滚切轮和胶轮部件，滚切轮部件包括轴6、通过锁紧螺栓4和压紧块5固定在轴6上的刀盘3、通过螺钉7固定在刀盘上的胶圈8、9，通过螺钉2固定在刀盘上的滚切刀1；胶轮部件包括通过紧固螺钉12和压紧块13固定在轴上的内圈14、与内圈过盈配合的外圈11。改变剪切分条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材开卷线纵剪刀调节装置，包括上、下两个辊，每个辊上设有滚切轮部件和胶轮部件，其特征在于，所述滚切轮部件包括：轴（６）、通过锁紧螺栓（４）和压紧块（５）固定在轴（６）上的刀盘（３）、通过螺钉（７）固定在刀盘（３）上的胶圈（８、９），通过螺钉（２）固定在刀盘（３）上的滚切刀（１）；所述胶轮部件包括：通过紧固螺钉（１２）和压紧块（１３）固定在所述轴（６）上的内圈（１４）、与所述内圈（１４）过盈配合实现其间固接的外圈（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何善樑，虞靖，
申请(专利权)人：广东科龙电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]