电脑键盘内外剪刀压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电脑键盘内外剪刀压装设备，它包括水平地输出内剪刀的内剪刀送料装置、垂直地输出外剪刀的外剪刀送料装置、用于将内剪刀和外剪刀装配在一起的组装装置，所述的组装装置包括组装台、水平开设在组装台上的内剪刀通道、与内剪刀通道相垂直开设在组装台上的外剪刀通道、第一送料气缸、第二送料气缸，且外剪刀通道与内剪刀通道相交形成“十”字通道。通过外剪刀垂直出料并由送料气缸送至外剪刀通道后，内剪刀经水平方向送至内剪刀通道，并在送料气缸的作用下将内剪刀快速推入外剪刀内，最终由十字通道推出，从而完成内外剪刀的压装，该压装设备实现自动送料、自动压装，从而可提高键盘的组装效率，并节约人力资源。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种按键组装设备，尤其涉及一种笔记本键盘和台式机键 盘上内外剪刀的压装设备。
技术介绍
参见附图5-8所示，笔记本电脑键盘通常都由内剪刀、外剪刀、键帽组装 在具有电路的键盘主板上构成的，内剪刀插入在外剪刀内的孔中组成剪刀架组合，将剪刀架组合插在键盘主板上相应的位置上，再将键帽压入该位置，完成 键盘组装。于此相似地，台式电脑的键盘通常由上盖和键帽组装在键盘主板上 构成。现有技术中，这些工作都是由人工组装完成的，通常笔记本键盘中有80 个左右的按键，而台式机键盘则有101-108个键，人工组装效率非常低，也容 易出错。另外，内剪刀和外剪刀的四个侧边中，均具有一对不规则的对边以及一对 直线对边，如附图9所示，现有技术中内剪刀和外剪刀的送料装置中，内剪刀 和外剪刀的送料排布方式都是一对不规则的对边相邻，因此物料在送料带中容 易发生偏转，从而发生卡死、堵塞、中断送料的情况。
技术实现思路
本技术目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种能够高效地实现 内外剪刀自动压装的设备。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案为 一种电脑键盘内外剪刀压装设备，其特征是它包括水平地输出内1ZL放内前刀送料装置、垂直地输出外剪刀的外剪刀送料装置、用于将内剪刀和外剪刀装配在一起的组装装置， 所述的组装装置包括组装台、水平开设在所述的组装台上的内剪刀通道、与所 述的内剪刀通道相垂直开设在所述的组装台上的外剪刀通道、活塞杆可伸縮地 设置在所述的内剪刀通道内的第一送料气缸、活塞杆可伸縮地设置在所述的外 剪刀通道内第二送料气缸，且所述的外剪刀通道与所述的内剪刀通道相交形成 十字通道。更进一步地，所述的组装装置还包括设置在组装台上的第一同步气缸、第 二同步气缸，所述的第一同步气缸的活塞杆与所述的第一送料气缸的活塞杆相 垂直地设置，所述的第二同步气缸的活塞杆与所述的第二送料气缸的活塞杆相 垂直地设置，且所述的第一同步气缸的活塞杆至所述的十字通道的距离与 第二同步气缸的活塞杆至所述的十字通道的距离相同，通过设置同步气缸， 可使得内剪刀和外剪刀同步地被送到十字通道至进行组装。所述的组装装置还包括推料气缸，所述的推料气缸的活塞杆可伸縮地设置 在所述的十字通道内用于将压装后的内外剪刀组合推出。所述的内剪刀送料装置包括转动盘、与所述的转动盘相接的输送带，所述 的内剪刀依次通过所述的转动盘被水平地由输送带传送至第一送料气缸活塞杆 上。在所述的内剪刀送料装置中，依次输送的相邻两个内剪刀的直边部分相邻 地设置，从而可避免相邻的两内剪刀相卡。所述的外剪刀送料装置包括转动盘、与所述的转动盘相接的输送带，所述 的外剪刀依次通过所述的转动盘被垂直地由输送带传送至第二送料气缸的活塞 杆上。在所述的外剪刀送料装置中，依次输送的相邻两个外剪刀的直边部分相邻地设置从而可避免相邻的两外剪刀相卡。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本 技术内外剪刀压装设备通过外剪刀垂直出料并由送料气缸送至外剪刀通道 后，外剪刀在活塞杆的作用下被挤压，其孔的两侧向外张开，内剪刀经水平方 向送至内剪刀通道，并在送料气缸的作用下将内剪刀快速推入外剪刀内，释放 活塞杆，外剪刀挤压力放松，张开的剪刀向内縮回，与插入其中的剪刀组合在 一起，最终由十字通道推出，从而完成内外剪刀的压装，该压装设备实现自动 送料、自动压装，从而可提高键盘的组装效率，并节约人力资源。附图说明附图1为本技术内外剪刀压装设备立体结构示意附图2为本技术内外剪刀压装设备主视附图3为附图2中A-A方向剖视附图4为附图3中B处放大示意附图5为内剪刀主视附图6为外剪刀主视附图7为剪刀架组合主视附图8为键帽主视附图9为现有技术中内剪刀和外剪刀的送料排列方式示意图； 附图10为本技术中内剪刀和外剪刀的送料排列方式示意图； 其中1、内剪刀送料装置；111、转动盘；112、输送带；2、外剪刀送料 装置；211、转动盘；212、输送带；300、组装装置；3、组装台；31、内剪刀 通道；32、外剪刀通道；33、第一送料气缸；331、活塞杆；34、第二送料气缸；341、活塞杆；35、十字通道；36、第一同步气缸；361、活塞杆；37、第二 同步气缸；371、活塞杆；38、推料气缸；具体实施方式下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明 如图l和图2所示的内外剪刀压装设备，其包括内剪刀送料装置1、外剪刀 送料装置2、压装装置300，其中，内剪刀送料装置1包括转动盘111、与所述 的转动盘111相接的输送带112，在工作的时候，将多个内剪刀10放置在转动 盘lll的周边，随着转动盘lll的转动，内剪刀IO被水平传送至输送带112上 继续前进，同样，外剪刀送料装置2包括转动盘211、与所述的转动盘211相接 的输送带212，在工作的时候，将多个外剪刀11放置在转动盘211上，随着转 动盘211的转动，外剪刀11被垂直地传送至输送带112上继续前进。所述的内 剪刀送料装置1和外剪刀送料装置2通过独立的模块控制，将原料同步送出。 且在内剪刀送料装置1中，依次输送的相邻两个内剪刀10的直边部分相邻，如 图10所示，在所述的外剪刀送料装置2中，依次输送的相邻两个外剪刀11的 直边部分相邻，这样可以防止内剪刀10和外剪刀11在输送带中转动，发生卡 死。如图1至图4所示，所述的压装装置300包括组装台3、固定设置在所述的 组装台3左方的第一送料气缸33、固定设置在所述的组装台3上方的第二送料 气缸34，在组装台3上水平地开设有内剪刀通道31，第一送料气缸33的活塞 杆331用于承接内剪刀送料装置l送来的内剪刀，并在内剪刀通道31内出入； 组装台3上还垂直于内剪刀通道31开设有外剪刀通道32，第二送料气缸34的 活塞杆341承接外剪刀送料装置2送来的外剪刀，并在外剪刀通道32内出入；所述的内剪刀通道31与外剪刀通道32相交形成一十字通道35，压装后的内外 剪刀将从该十字通道35内被推出。为了保证内外剪刀压装的同步性，同时也节约操作时间，在组装台3上还 设置有第一同步气缸36、第二同步气缸37，其中第一同步气缸36的活塞杆361 与第一送料气缸33的活塞杆331相垂直设置；第二同步气缸37的活塞杆371 与第二送料气缸34的活塞杆341相垂直设置，且第一同步气缸36的活塞杆361 至十字通道35的距离与第二同歩气缸37的活塞杆371的距离相同，这样，当 外剪刀被送入外剪刀通道32内后，由第二同步气缸37的活塞杆371承接住， 当内剪刀被送入内剪刀通道31后，由第一同歩气缸36的活塞杆361承接住， 当内外剪刀均被承接后，同时释放第一同步气缸36和第二同步气缸37的活塞 杆，此时，第二送料气缸34的活塞杆继续推动外剪刀向下运动，并使得外剪刀 受到挤压，其孔的两侧向外扩张，第一送料气缸33的活塞杆推动内剪刀水平向 右运动，最终将内剪刀推入外剪刀内，这时，第一送料气缸33与第二送料气缸 34收回，外剪刀所受的挤压力得到释放后恢复，从而完成内外剪刀的组装。同时，在面对十字通道35方向上还设置有推料气缸38，所述的推料气缸 38的活塞杆在十字通道35的水平方向上可伸縮，当组装完成后，由推料气缸 38将组装后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑键盘内外剪刀压装设备，其特征是：它包括水平地输出内剪刀（１０）的内剪刀送料装置（１）、垂直地输出外剪刀（１１）的外剪刀送料装置（２）、用于将内剪刀（１０）和外剪刀（１１）装配在一起的组装装置（３００），所述的组装装置（３００）包括组装台（３）、水平开设在所述的组装台（３）上的内剪刀通道（３１）、与所述的内剪刀通道（３１）相垂直开设在所述的组装台（３）上的外剪刀通道（３２）、活塞杆（３３１）可伸缩地设置在所述的内剪刀通道（３１）内的第一送料气缸（３３）、活塞杆（３４１）可伸缩地设置在所述的外剪刀通道（３２）内第二送料气缸（３４），且所述的外剪刀通道（３２）与所述的内剪刀通道（３１）相交形成“十”字通道（３５）。

【技术特征摘要】
1、一种电脑键盘内外剪刀压装设备，其特征是它包括水平地输出内剪刀(10)的内剪刀送料装置(1)、垂直地输出外剪刀(11)的外剪刀送料装置(2)、用于将内剪刀(10)和外剪刀(11)装配在一起的组装装置(300)，所述的组装装置(300)包括组装台(3)、水平开设在所述的组装台(3)上的内剪刀通道(31)、与所述的内剪刀通道(31)相垂直开设在所述的组装台(3)上的外剪刀通道(32)、活塞杆(331)可伸缩地设置在所述的内剪刀通道(31)内的第一送料气缸(33)、活塞杆(341)可伸缩地设置在所述的外剪刀通道(32)内第二送料气缸(34)，且所述的外剪刀通道(32)与所述的内剪刀通道(31)相交形成“十”字通道(35)。2、 根据权利要求1所述的电脑键盘内外剪刀压装设备，其特征是所述的 组装装置(300)还包括设置在组装台(3)上的第一同步气缸(36)、第二同步 气缸(37),所述的第一同步气缸(36)的活塞杆(361)与所述的第一送料气 缸(33)的活塞杆(331)相垂直地设置，所述的第二同步气缸(37)的活塞杆(371)与所述的第二送料气缸(34)的活塞杆(341)相垂直地设置，且所述 的第一同步气缸(36)的活塞杆(361)至所述的十字通道(35)的距离与 第二同步气缸(37)的活塞杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高怀远，
申请(专利权)人：高艳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]