一种板材的切割系统技术方案

本发明专利技术涉及一种板材的切割系统，包括：自动上料单元，自动给系统提供板材，并使板材靠齐；第一锯板传输单元，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于横向锯板，并继续传输；送板单元，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处，用于板材输送并转换板材方向；第二锯板传输单元，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步切割。后期处理单元，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对处理过的板材进行对齐、包装。本发明专利技术全自动完成板材切割工作，有效克服人为参与过多使得切割板材尺寸的偏差太大，合格率低，投入产出率更低的问题。

A cutting system for sheet materials

Including the cutting system, the invention relates to a plate: automatic feeding unit, automatic system for sheet, and the sheet by Qi; first saw plate transmission unit is arranged on the automatic feeding plate unit output, for the transverse saw plate, and continue the transmission; plate feeding unit, disposed in the first saw plate transmission unit at the output for a sheet conveying plate, sheet and conversion direction; second saw plate transmission unit is arranged on the plate feeding unit sheet at the output, for further cutting plate. A post-processing unit is provided at the plate output unit of the second saw plate transmission unit for aligning and packing the treated plates. The invention fully completes the cutting work of the plate, effectively overcomes the problems of too many human participation, large deviation of the size of the cutting plate, low qualification rate and lower input and output rate.

【技术实现步骤摘要】
一种板材的切割系统
本专利技术涉及一种板材的切割系统。
技术介绍
板材生产加工过程中，总是需要将板材切割为需要的大小，因此板材切割机是生产过程中重要的设备。现在板材切割机切割板材过程中，人为因素很多，例如人工调节锯片间的尺寸，即当调整锯板尺寸的时候，必须要将带着锯片的电机地脚固定板的螺丝松掉，然后根据锯板要求的尺寸用锤子轻砸电机地脚固定板，直到合适尺寸，上紧固定螺丝。这个工作需要很长完成，并且改变板材切割方向时需要人工进步调整。人为参与过多使得切割板材尺寸的偏差太大，合格率低，投入产出率更低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种板材的切割系统，通过PLC可编程控制器控制自动控制，减少了人为参与。本专利技术提供的一种板材的切割系统，包括：自动上料单元，自动给系统提供板材，并使板材靠齐；第一锯板传输单元，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于横向锯板，并继续传输；送板单元，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处，用于板材输送并转换板材方向；第二锯板传输单元，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步切割。后期处理单元，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对处理过的板材进行对齐、包装。优选地，所述自动上料单元包括：自动上料装置，用于自动给系统提供板材；上料辊道及上料靠齐装置，设置在所述自动上料装置板材输出处，用于对板材自动进行定位和靠齐处理，使板材定位在指定的位置上。优选地，所述自动上料装置包括：自动上升装置，用于托起板材；自动上料推板装置，设置在所述自动上升装置前方，用于推动板材；上板辊道，设置在所述自动上升装置出板方向；进料压辊，设置在所述上板辊道上方进板端。优选地，所述第一锯板传输单元包括：1号锯板机，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于将板材锯成横向的两片；1号出板辊道，设置在所述1号锯板机板材输出处，所述1号锯板机将板材输出到所述1号出板辊道上。优选地，所述送板单元包括：2号出板辊道，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处；同步送板装置，设置在所述2号出板辊道上，将所述2号出板辊道上面的横向板材转为竖向推送出去。优选地，所述第二锯板传输单元包括：2号锯板机，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步按指定尺寸切割；3号出板辊道，设置在所述2号锯板机板材输出处，所述2号锯板机将板材输出到所述3号出板辊道上。优选地，所述后期处理单元包括：自动前后左右靠齐装置，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对切割过的板材进行前后左右靠齐；自动封边打包装置，设置在所述所述自动前后左右靠齐装置板材输出处，用于对板材自动包上塑封膜和热缩。优选地，所述自动前后左右靠齐装置包括：靠齐平台，用于停放板材；靠齐平台圆弧形齿条，设置在所述靠齐平台下方，用于使所述靠齐平台旋转；靠齐平台旋转齿轮，与所述靠齐平台圆弧形齿条扣齿安装，同在所述靠齐平台下方，用于使所述靠齐平台圆弧形齿条转动；平台旋转电机，设置在所述靠齐平台旋转齿轮下方，驱动所述靠齐平台旋转齿轮转动；侧推靠齐推板和靠齐止档，分别设置在所述靠齐平台垂直进板方向的两端；靠齐平台旋转机架，设置在所述靠齐平台圆弧形齿条下方，具有支撑作用；侧推装置机架，设置在所述侧推靠齐推板下方，用于支撑所述侧推靠齐推板；侧推挡板，设置在所述侧推靠齐推板的顶端。优选地，自动封边打包装置包括：自动封边打包装置机架；传输辊道，设置在所述自动封边打包装置机架上，用于输送板材；自动上塑封膜装置，悬置在所述传输辊道上；打包热缩装置，平行设置所述自动上塑封膜装置出板方向。优选地，所述1号锯板机、所述2号出板辊道和所述2号锯板机分别具有自动检测装置，用于检测相关设备上板材存在与否。本专利技术的有益效果是：整套设备通过PLC可编程控制器控制，自动化操作。生产过程中除了排除警报故障需要人工介入，其余过程无需人员介入，使板材精确切割，提高合格率和投入产出率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中自动上料装置结构示意图；图3为本专利技术中2号出板辊道5和同步送板装置6具体设置方式结构示意图；图4为本专利技术中自动前后左右靠齐装置结构示意图；图5为本专利技术中自动封边打包装置结构示意图；图6为图5中A位置放置自动上塑封膜装置结构示意图。具体实施方式为了使本装置的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进行详细说明。本专利技术提供了如附图1所示一种板材的切割系统，包括：自动上料单元I、第一锯板传输单元II、送板单元III、第二锯板传输单元IV、和后期处理单元V。自动上料单元I包括自动上料装置1，上料辊道及上料靠齐装置2；第一锯板传输单元II包括1号锯板机3，1号出板辊道4；送板单元III包括2号出板辊道5，和同步送板装置6，第二锯板传输单元IV包括2号锯板机7和3号出板辊道8。后期处理单元V包括自动前后左右靠齐装置9和自动封边打包装置10，此切割系统还包括收尘设备11。当设备接收到“启动”指令后，首先自动上料装置1开始工作，检测上料辊道及上料靠齐装置2上是否有板，若上料辊道及上料靠齐装置2上有板材，则自动上料装置1不动作；若上料辊道及上料靠齐装置2上无板材，则系统将自动启动自动上料装置1为上料辊道及上料靠齐装置2自动给进一片板材，当板材到达上料辊道及上料靠齐装置2上的指定位置时，上料辊道及上料靠齐装置2对板材自动进行定位和靠齐处理，使板材定位在上料辊道及上料靠齐装置2的指定的位置上。如附图2所示自动上料装置1包括：自动上料推板装置1-1，进料压辊1-2，上板辊道1-3，自动上升装置1-4。自动上料装置1启动时，自动上升装置1-4托起板材12，自动上料推板装置1-1把板材12推入进料压辊1-2，上板辊道1-3负责输送。当系统在1号锯板机3的检测装置检测到上料辊道及上料靠齐装置2上的板材完成靠齐动作并且的上料辊道及上料靠齐装置2上的指定位置上时，并且1号出板辊道4上没有任何板材时，1号锯板机3对上料辊道及上料靠齐装置2发出给进板材命令，上料辊道及上料靠齐装置2进板，1号锯板机3开始将板材锯成横向的两片，传输到1号出板辊道4上面，锯板过程中的粉尘由收尘设备11自动收走，改善工作环境质量。当系统在2号出板辊道5上检测装置上检测到无板材且1号出板辊道4上面有两片板材时，系统自动将1号出板辊道4上面有板材传输到2号出板辊道5上面，等待2号出板辊道5上面的检测装置全部都检测到板材到达指定位置，且2号锯板机7和3号出板辊道8都没有板材时，如附图3给出2号出板辊道5和同步送板装置6具体设置方式。同步送板装置6设置在2号出板辊道5上面，当板材输送到出板辊道5上后，同步送板装置6排在2号出板辊道5上面的横向两片板材竖向推入2号锯板机7，进行竖向锯板，将板材锯成指定大小的小块板材，等待后续加工，此时指定大小的小块板材进入3号出板辊道8，当3号出板辊道8的小块板材达到指定位置和数量时将等待下步系统指令。如附图4所示自动前后左右靠齐装置9包括：靠齐止档9-1，靠齐平台旋转齿轮9-2，靠齐平台9-3，靠齐平台圆弧形齿条9-4，侧推靠齐气缸9-5，平台旋转电机9-6，靠齐平台旋转机架9-7，侧推装置机架9-8，侧推靠齐推板9-9。当系统在自动前后左右靠齐装置9上检测到无板材工作时，首先，切割后的板材输送到靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的切割系统，其特征在于，包括：自动上料单元，自动给系统提供板材，并使板材靠齐；第一锯板传输单元，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于横向锯板，并继续传输；送板单元，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处，用于板材输送并转换板材方向；第二锯板传输单元，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步切割；连接收尘设备，分别设置在所述第一锯板传输单元和第二锯板传输单元处，用于自动收走锯板过程中的粉尘。后期处理单元，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对处理过的板材进行对齐、包装。

【技术特征摘要】
1.一种板材的切割系统，其特征在于，包括：自动上料单元，自动给系统提供板材，并使板材靠齐；第一锯板传输单元，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于横向锯板，并继续传输；送板单元，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处，用于板材输送并转换板材方向；第二锯板传输单元，设置在所述送板单元板材输出处，用于将板材进行进一步切割；连接收尘设备，分别设置在所述第一锯板传输单元和第二锯板传输单元处，用于自动收走锯板过程中的粉尘。后期处理单元，设置在所述第二锯板传输单元板材输出处，用于对处理过的板材进行对齐、包装。2.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述自动上料单元包括：自动上料装置，用于自动给系统提供板材；上料辊道及上料靠齐装置，设置在所述自动上料装置板材输出处，用于对板材自动进行定位和靠齐处理，使板材定位在指定的位置上。3.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述自动上料装置包括：自动上升装置，用于托起板材；自动上料推板装置，设置在所述自动上升装置前方，用于推动板材；上板辊道，设置在所述自动上升装置出板方向；进料压辊，设置在所述上板辊道上方进板端。4.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述第一锯板传输单元包括：1号锯板机，设置在所述自动上料单元板材输出处，用于将板材锯成横向的两片；1号出板辊道，设置在所述1号锯板机板材输出处，所述1号锯板机将板材输出到所述1号出板辊道上。5.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征在于，所述送板单元包括：2号出板辊道，设置在所述第一锯板传输单元板材输出处；同步送板装置，设置在所述2号出板辊道上，将所述2号出板辊道上面的横向板材转为竖向推送出去。6.如权利要求1所述的板材的切割系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云岳，贾飞，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11