一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明专利技术能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于直接还原铁加工

技术介绍
高炉炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉)，经几百年的应用和发展，其技术已相当完善，但因其工艺流程长，投资大、对环境污染严重，操作灵活性差，只适合于那些工业初步发展的国家，生产常规产品，初级钢材，且附加值很低。在发达国家，高炉炼铁技术正面临淘汰，生存空间更大为缩小。当今社会进入材料时代后，市场需要的钢材不再是传统的材料，而以废钢为主要原料的电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，可缩短钢材冶炼周期，减少原材料和电力浪费。但是根据国家废钢协会的统计，2008年我国废钢需求总量为12000万吨，比2007年消耗总量增加1000万吨，资源缺口较大。全年钢铁企业自产废钢2000万吨，社会产废4000 万吨，进口废钢1200万吨，总体资源偏紧。全年废钢市场呈现连续起伏跌宕的运行态势。还因为近年来钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中，而且很难掌握、控制，这给电炉钢作业带来了极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，a、将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；b、将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；c、将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；d、将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；e、将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；f、将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；g、中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。

【技术特征摘要】
1.一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于包括下述步骤， a、将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉； b、将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉； C、将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料； d、将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在I. 5mm以下,得到还原添加剂； e、将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%； f、将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，
申请(专利权)人：贵州绿水青山环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：