本发明专利技术涉及一种SBS和废橡胶粉的复合改性沥青，包含以下组分，按重量份数计，基质沥青75-96废橡胶粉0.5-12?SBS?0.5-6改性无机物粉料0.2-8相容剂0.1-8交联剂0.1-3。制备方法如下：制备废橡胶粉；将基质沥青加热到160-180℃，搅拌下加入相容剂混合均匀；加入SBS废橡胶粉和改性无机物粉料，保温搅拌5-125分钟，速度1000-5000转/分，再加入交联剂；保温快速搅拌20-300分钟。有益效果：产品的主要技术指标高于单纯SBS改性沥青，提升了高、低温性能和抗老化性能，高温贮存稳定期延长，完全满足我国高等级公路的路用性能要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浙青，尤其涉及一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青及其制备方法。
技术介绍
目前，利用高分子聚合物材料对浙青进行改性做路面材料，已被人们广泛使用。作为改性剂，通常采用的高分子聚合物材料包括了 1、热塑性弹性体(SBS) 2、合成橡胶(SBR)3、合成树脂(PE) 4、废橡胶粉等多种材料。其中，热塑性弹性体(SBS-苯乙烯一丁二烯一苯乙烯)是较普遍采用的改性剂，用量占到全部改性剂总用量的一半以上。由于热塑性弹性体(SBS)兼有橡胶相和树脂相的两相结构特征，制备的改性浙青具有良好的变形恢复能力，并能够同时改善浙青的高温和低温性能，是一种较理想的改性材料，但是，近年来由于SBS材料价格不断高涨，在经济上给我们的使用造成了很大困难。另一方面，我国每年有大量的、废橡胶产生，利用废橡胶粉替代部分SBS对浙青进行复合改性，不仅能够节省橡胶资源，而且还能够使废橡胶得到循环利用。中国专利CN101250328A报道了废旧橡胶改性浙青。废旧橡胶经“脱硫”后与浙青在130--250°C反应制得，橡胶粉经“脱硫”作为浙青改性剂有利于在浙青中分散，改性浙青的稳定性提高。但此技术不足之处在于，橡胶粉经“脱硫”后，其硫化橡胶的网状结构遭到破坏，从而影响改性浙青的温度敏感性指标，使改性浙青的高温性能下降。中国专利CN1952011A报道了一种复合改性浙青及其制备方法。该方法的复合改性剂是由含量为浙青重量的3-8%的SBS、3-6%的聚丙烯蜡和O. 5-6%的FT石蜡组成，通过加入聚丙烯蜡和FT石蜡增加了 SBS与浙青的相容性。但此技术不足之处在于，价格昂贵材料加入的比例较大，会使改性浙青的材料成本增加，从经济角度考虑实际应用有一定困难。中国专利CN102181163A报道了一种废胶粉/SBS复合改性浙青及其生产工艺。本专利技术实施方式复合改性浙青组分包括含活化剂O. 3%。、渗透剂lwt%。、废胶粉15-25wt%、SBS0. 1—0. 4wt%、芳烃油l_4wt%,其余为基质浙青。该技术制备的改性浙青,改性剂是以废胶粉为主，组分含量很明显，另外，该专利的实施例中制备的改性浙青布氏粘度指标均达到2. OP. s (1800C )以上，属于高粘度复合橡胶浙青，本专利技术的改性剂是以SBS为主的改性浙青技术，粘度较低的SBS复合改性浙青，因此技术指标要求上有本质的不同。中国专利CN101585969A报道了热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性浙青及其制备方法。本专利技术实施方式将基质浙青加热到165-175°C备用；然后在基质浙青中按照质量百分比外加入4%-10%塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4%-12%轮胎胶粉，搅拌；将所得的材料在170-180°C范围内连续剪切；将剪切后的产物放入烘箱中在170-180°C的温度下第一次发育；再将第一次发育后的产物在170-180°C温度范围内连续剪切；最后将剪切后所得的产物放入烘箱中在170-180°C的温度范围内进行第二次发育，即制成热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性浙青。该专利制备技术工艺过于复杂，需要两次独立剪切和独立发育过程，同本专利的连续制备技术工艺过程有本质不同
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，废橡胶得到了有效利用，既能有效地降低改性浙青的材料成本，又能显著提高改性浙青的高、低温性能，改善了道路用复合改性浙青材料的贮存稳定性和抗老化性。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，包含以下组分，按重量份数计，基质浙青75-96废橡胶粉O. 5-12苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS) O. 5-6改性无机物粉料O. 2-8相容剂O. 1-8交联剂O. 1_3。 所述基质浙青为石油浙青,天然浙青或煤浙青的一种或几种。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的平均分子量在3万-46万。所述改性无机物粉料为陶土，碳酸钙，硅灰石粉，硅微粉或石膏粉中的一种或几种。所述相容剂为糠醛抽出油，石油系增塑剂，减压馏分油或芳香烃油中的一种或几种。所述交联剂为硫磺粉，硫磺给予体，过氧化二异丙苯，过氧化二叔丁基苯，氧化镁，氧化锌，氧化铅，金属氧化物，促进剂M，促进剂DM，硬酯酸锌，硬酯酸类化合物，有机胺类或马来酰亚胺中的一种或几种。一种SBS、废橡胶粉复合改性浙青的制备方法如下I)制备废橡胶粉废橡胶粉采用常温粉碎法、常温助剂法、低温冷冻法或湿法粉碎法制备，废橡胶粉粒径为30-220目；2)将基质浙青加热到160_180°C，至完全流动状态，搅拌下加入重量份数比O. 1-8的相容剂至混合均匀；3)继续保温搅拌加入重量份数比O. 5-6的SBS、0. 5-12的废橡胶粉和O. 2-8的改性无机物粉料之混合物料，保温搅拌5-125分钟，剪切速度1000-5000转/分或胶体磨研磨，过程中加入O. 1-3的交联剂；4)保温快速搅拌100-600转/分，发育20-300分钟，即可制备出SBS、废橡胶粉复合改性浙青。有益效果利用该技术制备的复合改性浙青，主要技术指标高于单纯SBS改性浙青，高、低温性能有较大提升，高温贮存稳定期延长，复合改性浙青的抗老化性能得到加强。经济性也比较好,较大地降低了改性浙青的材料成本。制备的复合改性浙青材料完全满足我国高等级公路的路用性能要求，废橡胶粉、无机物粉料来源充足、价格低廉，经济上有实际应用优势。具体实施例方式下面结合较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例I一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，包含以下组分，按重量计(g)，基质浙青75g废橡胶粉O. 5g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)3. 2g陶土和碳酸钙O. 2g糠醒抽出油O. Ig硫磺粉和硫磺给予体O. lg。上述SBS、废橡胶粉复合改性浙青的制备方法如下I)制备废橡胶粉废橡胶粉采用常温粉碎法、常温助剂法、低温冷冻法或湿法粉碎法制备，废橡胶粉粒径为30-220目；2)将基质浙青加热到160-180°C，至完全流动状态，搅拌下加入相容剂至混合均匀；3)继续保温搅拌加入SBS、废橡胶粉和陶土和碳酸钙之混合物料，保温搅拌5-125分钟，剪切速度1000-5000转/分或胶体磨研磨，过程中加入硫磺粉和硫磺给予体；4)保温快速搅拌100-600转/分，发育20-300分钟，即可制备出SBS、废橡胶粉复合改性浙青。实施例2 一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，包含以下组分，按重量计(g)，基质浙青96g废橡胶粉2g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS) 6g娃灰石粉2g油系增塑剂6g过氧化二异丙苯3g。上述SBS、废橡胶粉复合改性浙青的制备方法如实施例I具体步骤。实施例3一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，包含以下组分，按重量计(g)，基质浙青85g废橡胶粉2g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS) 5g石膏粉5g芳香烃油8g马来酰亚胺O. lg。上述SBS、废橡胶粉复合改性浙青的制备方法如实施例I具体步骤。所述基质浙青为石油浙青，天然浙青或煤浙青的一种或几种。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的平均分子量在3万-46万。所述改性无机物粉料为陶土，碳酸钙，硅灰石粉，硅微粉或石膏粉中的一种或几种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SBS和废橡胶粉的复合改性沥青，其特征是：包含以下组分，按重量份数计，基质沥青75?96?废橡胶粉0.5?12苯乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）?0.5?6改性无机物粉料0.2?8?相容剂0.1?8?交联剂0.1?3。
【技术特征摘要】
1.一种SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，其特征是包含以下组分，按重量份数计， 基质浙青75-96废橡胶粉0. 5-12 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS) 0.5-6 改性无机物粉料0. 2-8相容剂0. 1-8交联剂0. 1-3。2.根据权利要求I所述的SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，其特征是所述基质浙青为石油浙青，天然浙青或煤浙青的一种或几种。3.根据权利要求I或2所述的SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，其特征是所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的平均分子量在3万-46万。4.根据权利要求3所述的SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，其特征是所述改性无机物粉料为陶土，碳酸钙，硅灰石粉，硅微粉或石膏粉中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的SBS和废橡胶粉的复合改性浙青，其特征是所述相容剂为糠醛抽出油，石油系增塑剂，减压馏分油或芳香烃油中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的SBS和废橡胶粉的复合改...
【专利技术属性】
技术研发人员：余强，刘力，李翠红，东俊云，
申请(专利权)人：天津海泰环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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