一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料，其由下列重量份的原料制成：重晶石粉100-120、陶粒50-60、纳米海泡石粉40-50、聚醋酸乙烯乳液80-90、改性树木灰烬55-65、云母粉15-20、矿棉纤维20-30、纳米碳10-20、EVA20-30、CPE15-20、ABS5-10、甘油三醋酸酯5-8、磷酸三甲酚酯4-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌2-3。本发明专利技术解决了目前急吸音材料的研发问题，制造出了满足需求的能够经受严酷环境考验，具有拉伸强度高、伸长率高、断裂强度高、吸音效果好等优点的新型吸音材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于材料研究与生产

技术介绍
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。 噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。现有吸音材料也有复合型的，但是无机物料与有机物料复合的性能指标优异的较少。从整体上看，我国吸音材料行业产品加工能力不足，在高端吸音材料的研发和生产上与发达国家相比存在着较大的差距，如各种类型交通工具(客车、地铁、高铁)，尤其是近年载人航天器等吸音材料的需求，与产品最大的市场一建筑业也缺乏衔接，缺乏市场意识和建筑产品加工能力。因此，目前急需研究开发一种能够经受严酷环境考验，具有拉伸强度高、 伸长率高、断裂强度高、吸音效果好并且制造成本低等优点的新型吸音材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供， 解决复合材料的配方，降低采用单种或多种原料的生产成本，同时提高材料的吸音效果和材料的拉伸强度，伸长率、断裂强度。用于喷丝制作吸音棉。本专利技术采用的技术方案如下一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料，其由下列重量份的原料制成重晶石粉 100-120、陶粒50-60、纳米海泡石粉40-50、聚醋酸乙烯乳液80-90、改性树木灰烬55-65、云母粉 15-20、矿棉纤维 20-30、纳米碳 10-20、EVA 20-30、CPE 15-20、ABS 5-10、甘油三醋酸酯5-8、磷酸三甲酚酯4-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌2-3。所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3_4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的木质素磺酸钠、1-2%的甲基三乙氧基硅烷、2-3%的环氧化甘油三酸酯、3-5%的陶瓷粉，高速1200-1500r/min搅拌20_30min，烘干粉碎研磨成超细粉末即可。纳米海泡石粉改性的复合吸音材料的制备方法，包括以下步骤(1)将重晶石粉、陶粒、纳米海泡石粉分别干燥除水分，干燥温度为110_120°C,干燥时间为2-3h，按后按配方配比将重晶石粉、陶粒、纳米海泡石粉、云母粉、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中，在150-160°C下以500-800rpm的速度搅拌混合3_5min，再加入改性树木灰烬继续共混5-8min，物料冷却至常温待用；(2)将EVA、ABS、CPE、甘油三醋酸酯、磷酸三甲酚酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、硬脂酸锌加入多向运动混合机进行初混，初混4-6min，然后进入高速混合机，加入纳米碳、矿棉纤维，在105-110°C下以1500-2000rpm的速度搅拌2-5min，物料冷却至常温待用；(3)将上述步骤(I)和步骤(2)制得的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，依据产品指标要求温度设定范围180-280°C，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，即得复合吸音材料。本专利技术的有益效果如下本专利技术通过对配方调整和工艺改进，利用改性树木灰烬包覆纳米海泡石粉、重晶石粉等无机粉体，从而提高吸音材料的吸音效果和强度，很好地解决了吸音材料强度和吸音性能不能兼得的矛盾。本专利技术解决了目前急吸音材料的研发问题，制造出了满足需求的能够经受严酷环境考验，具有拉伸强度高、伸长率高、断裂强度高、吸音效果好等优点的新型吸音材料。由于采用了较大比例的无机物料，因此降低了生产成本，同时由于无机物料的强度较高，提高了材料的力学性能。具体实施方式一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料，其由下列重量份的原料制成重晶石粉 112份、陶粒55份、纳米海泡石粉50份、聚醋酸乙烯乳液90份、改性树木灰烬60份、云母粉 20份、矿棉纤维25份、纳米碳16份、EVA 28份、CPE 16份、ABS 8份、甘油三醋酸酯6份、 磷酸三甲酚酯5份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡I. 5份、硬脂酸锌2份。其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用12%盐酸浸泡树木灰烬4h，去离子水洗涤干净，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3%的木质素磺酸钠、2%的甲基三乙氧基硅烷、2%的环氧化甘油三酸酯、5% 的陶瓷粉，高速1200r/min搅拌30min,烘干粉碎研磨成超细粉末即可。纳米海泡石粉改性的复合吸音材料的制备方法，包括以下步骤(1)将重晶石粉、陶粒、纳米海泡石粉分别干燥除水分，干燥温度为110°C，干燥时间为 3h，按后按配方配比将重晶石粉、陶粒、纳米海泡石粉、云母粉、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中，在155°CT&800rpm的速度搅拌混合4min,再加入改性树木灰焊继续共混6min,物料冷却至常温待用；(2)将EVA、ABS、CPE、甘油三醋酸酯、磷酸三甲酚酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、硬脂酸锌加入多向运动混合机进行初混，初混5min，然后进入高速混合机，加入纳米碳、矿棉纤维，在110°C下以1700rpm的速度搅拌3min，物料冷却至常温待用；(3)将上述步骤(I)和步骤(2)制得的物料加入双螺杆混合挤出机进行处理，依据产品指标要求温度设定为260°C，然后将挤出的物料投入造粒机造粒，即得复合吸音材料。检测指标吸声系数I. 26，拉伸强度1447kPa，伸长率58%，断裂强度5312N/m。成本4548元/吨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：重晶石粉?100?120、陶粒50?60、纳米海泡石粉40?50、聚醋酸乙烯乳液80?90、改性树木灰烬55?65、云母粉15?20、矿棉纤维20?30、纳米碳10?20、EVA?20?30、CPE?15?20、ABS?5?10、甘油三醋酸酯5?8、磷酸三甲酚酯4?6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1?2、硬脂酸锌2?3。

【技术特征摘要】
1.一种纳米海泡石粉改性的复合吸音材料，其特征在于，其由下列重量份的原料制成重晶石粉100-120、陶粒50-60、纳米海泡石粉40-50、聚醋酸乙烯乳液80-90、改性树木灰烬 55-65、云母粉 15-20、矿棉纤维 20-30、纳米碳 10-20、EVA 20-30, CPE 15_20、ABS 5-10,甘油三醋酸酯5-8、磷酸三甲酚酯4-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌2-3。2.根据权利要求I所述的纳米海泡石粉改性的复合吸音材料，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的木质素磺酸钠、1-2%的甲基三乙氧基硅烷、2-3%的环氧化甘油三酸酯、3-5%的陶瓷粉，高速1200-1500r/min搅拌20-30min,烘干粉碎研磨成超细粉末即可。3.—种如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，孙益民，章云，厉曼，
申请(专利权)人：芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：