MMA-BMA-MAA三元共聚树脂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种MMA-BMA-MAA三元共聚树脂的制备方法，具体的说是一种用来制备甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸三元共聚树脂的方法。其将去离子水、助分散剂加入到反应釜中，开启搅拌，并升温；将引发剂、分子量调节剂、MMA、BMA和MAA全部投入到反应釜内，搅拌后升温，反应后将分散剂加入到釜中，继续反应继续升温反应，经过洗涤过筛后即得产品三元共聚树脂。本发明专利技术在聚合物分子链中引甲基丙烯酸(MAA)，可提高漆膜与各种基材的附着力，同时甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯结构相似，易于发生共聚合反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种MMA-BMA-MAA三元共聚树脂的制备方法，具体的说是一种用来制备甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸三元共聚树脂的方法。
技术介绍
现有技术中，甲基丙烯酸酯类单体的均聚和共聚树脂多采用本体法、溶液法合成和以难溶的无机盐粉末作分散剂的悬浮聚合法法合成。使用本体聚合，单体和各种助剂的混合物一次性投入到反应釜中，但是随着反应的进行，体系粘度增大，反应放出的热量无法及时排出，极易发生爆聚。得到的产品为块状或板材，作油墨，涂料等用途时，还需对其进行粉碎造粒，方能得到最终产品。故本体聚合法工艺复杂，控制困难，设备投入大。使用溶液法合成，单体和引发剂投入到适当的溶液中进行反应，最终得到含溶液的液体丙烯酸树脂，若要得到固体树脂，还需对其进行蒸馏以除去树脂中的溶剂。此过程高能耗还需有溶剂回收处理过程。悬浮聚合具有系粘度低，散热好，易控制的优点。最终得到为固体粉末树脂，后处理相对简单。在悬浮聚合中，分散剂的选择尤为重要，目前丙烯酸树脂的悬浮聚合多使用无机分散剂，例如碳酸镁，羟基磷酸钙等。但由于参与共聚的单体中有甲基丙烯酸，它属于强酸物质，会与不溶的分散剂发生反应生成可溶于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MMA?BMA?MAA三元共聚树脂的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：（1）配料：75?98份MMA，5?25份BMA，0.5?2份MAA，0.5?2份分子量调节剂，0.3?2份引发剂，4?10份分散剂，0.5?3份助分散剂和150?250份的去离子水，备用；（2）反应：先将步骤（1）准备的去离子水、助分散剂加入到反应釜中，开启搅拌，并升温至30?50℃；将引发剂、分子量调节剂、MMA、BMA和MAA全部投入到反应釜内，在30?50℃下搅拌30?60分钟后升温至65?75℃，反应40?70min后，将分散剂加入到釜中，继续反应3?5h；后再将温度升至78?90℃反应4?6h；（3）洗涤...

【技术特征摘要】
1.ー种MMA-BMA-MAA三元共聚树脂的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下 (1)配料75-98份MMA，5-25份ΒΜΑ，0.5-2份ΜΑΑ，0. 5-2份分子量调节剂，O. 3-2份引发剂，4-10份分散剂，O. 5-3份助分散剂和150-250份的去离子水，备用； (2)反应先将步骤(I)准备的去离子水、助分散剂加入到反应釜中，开启搅拌，并升温至30-50で;将引发剂、分子量调节剂、MMA、BMA和MAA全部投入到反应釜内，在30-50で下搅拌30-60分钟后升温至65-75°C，反应40_70min后，将分散剂加入到釜中，继续反应3_5h ； 后再将温度升至78-90°C反应4-6h ； (3)洗涤取步骤(2)反应后的反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，项洪伟，申淑婷，郭运华，
申请(专利权)人：无锡洪汇新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：