一种连体式真空玻璃支柱及制备方法技术

一种连体式真空玻璃支柱及制备方法，涉及真空玻璃领域。由支柱体与基膜构成，所述基膜与支柱体连成一体化结构，且所述的支柱体均匀分布于基膜一侧，在各个相邻支柱体中间的基膜上均开有透气孔。本发明专利技术利用基膜将所有支柱体连接起来的一体式结构，使真空玻璃支柱摆放工艺变得简单易行，可以大大降低作业难度，简化工艺设备，提高生产效率；能够严格保证支柱的位置准确，彻底避免支柱出现漏摆、错位、脱落等故障，确保真空玻璃的产品质量。由于支柱体由注塑材料制成，弹性模量通常较大，受力时允许发生较大的弹性变形来自动适应上下玻璃片的形状误差，因此可以适当放宽对真空玻璃上下玻璃片平整度的要求，并减小真空玻璃因应力不均而报废的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空玻璃领域，特别涉及一种连体式真空玻璃支柱的结构及制备方法。
技术介绍
真空玻璃主要是由周边密封结合起来的上、下两片平板玻璃和中间支柱构成。两片玻璃之间的间隙(等于支柱高度)空间被抽成真空(气体压力低于O. IPa)，具有绝热、隔声、防结露霜等特性，因而在建筑节能领域备受青睐。真空玻璃的制造工艺通常是首先在下片玻璃板上摆放中间支柱；然后再盖上上片玻璃板；合片后送入真空炉，经过真空室抽真空、玻璃粉封边、高温除气、封闭抽气口和冷却出炉等一系列步骤(不同工艺方法次序有所不同)，最后制成真空玻璃成品。出于保证支撑强度、减少热损失和不影响透光性等方面的考虑，真空玻璃中所采用的中间支柱普遍选择小尺寸、密摆放的结构方案。以前采用的中间支柱均是各自独立的分立式元件，每个中间支柱的截面尺寸通常为O. 3 O. 5mm,高度尺寸为O. I O. 3mm,间隔为20 40mm。在真空玻璃生产工艺流程的摆柱工序中，每平方米真空玻璃内需要均匀摆放数百上千个微小的支柱。为了避免支柱出现漏摆、错位、脱落等故障，还需要对每个支柱进行打胶和检验等作业。这致使摆柱工序作业繁复，效率低下；所需要的生产设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连体式真空玻璃支柱，其特征在于：由?支柱体(1)与基膜(2)组成，所述基膜(2)与支柱体(1)连成一体化结构，且所述的支柱体(1)均匀分布于基膜(2)一侧,?在相邻支柱体中间的基膜上均开有透气孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种连体式真空玻璃支柱，其特征在于由支柱体(I)与基膜(2)组成，所述基膜(2)与支柱体(I)连成一体化结构，且所述的支柱体(I)均勻分布于基膜(2) —侧，在相邻支柱体中间的基膜上均开有透气孔(3)。2.根据权利要求I所述的连体式真空玻璃支柱,其特征在于所述的每个支柱体(I) 为等截面柱状体，该支柱体的一端粘接于基膜之上。3.根据权利要求I所述的连体式真空玻璃支柱，其特征在于所述的基膜(2)为连续延展的透明薄膜。4.一种制备连体式真空玻璃支柱的装置，其特征在于包括压孔模具(4)、支柱模具(5)和注塑模具￠)，并利用辅助张紧轮(7)使支柱模具(5)张紧，使压孔模具(4)、支柱模具(5)和注塑模具(6)彼此紧密接触；所述的压孔模具(4)为一滚轮结构，在所述滚轮圆周表面设置有多排压孔凸台(8);所述的支柱模具(5)为一封闭环形金属带，该金属带上均匀分布有支柱体型孔(9)和透气孔型孔(10);所述的注塑模具(6)在与支柱模具(5)上的各排支柱体型孔(9)相对应的位置处开有椭圆形注塑口(11)，该注塑口(11)与注塑模具(6) 内部的注塑通道(12)连通，并与注塑机的出料口相连；所述支柱模具(5)与压孔模具(4) 上的压孔凸台(8)相对应的位置处设置有透气孔型孔(10)。5.根据权利要求4所述的一种连体式真空玻璃支柱的制备装置，其特征在于多个辅助张紧轮(7)，用于使基膜和支柱模具处于张紧状态，并带动基膜和支柱模具运动；一个压孔模具(4)，其上的压孔凸台与注塑模具上的透气孔型孔相啮合，在基膜上冲压形成透气孔；一个支柱模具(5)，用于在基膜上制备支柱体；一个注塑模具￠)，用于将注塑原料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，王卓，张世伟，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：