本发明专利技术的真空玻璃其特征是上、下玻璃的周边含有封边条框，在真空封边炉内利用金属或合金焊料将上下玻璃焊接在一起，不仅使得真空玻璃的制作更加简便，而且上下封边条框的相互嵌合保证了密封效果。该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该技术可以一步法、大批量制备没有抽气口的真空玻璃，该方法不但可以制作普遍真空玻璃，而且可以制作钢化真空玻璃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一种真空玻璃的制作方法及其产品。
技术介绍
真空玻璃是一种新型节能、环保产品，可广泛应用于建筑物门窗、玻璃幕墙、太阳能产品、农业大棚、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，是优良的隔热、 隔音和装饰材料。在真空玻璃的制作过程中，边缘封接的结构和技术是保证真空玻璃周边不变形、不产生超标应力、不漏气和保持钢化玻璃特性的关键技术。专利CN94192667. 2〃制造真空玻璃窗的方法〃中，边缘封接结构设计成两块玻璃中上玻璃略小于下玻璃，低熔点玻璃焊料置于两块玻璃形成的边缘台阶上，熔化后的玻璃焊料由于毛细现象流入两块玻璃间隙，该方法是目前最有代表性和最具实用性的封边技术，但具有焊料用量大、边缘不齐、 应力较大的缺点；专利CN95108228. 0〃真空平板玻璃及其制造方法〃及CN96208977. X真空平板玻璃中，采用玻璃板边缘先行倒角处理，将焊料放在倒角槽中，该方法存在布料难度大和低熔点玻璃焊料在加热熔封时容易流失的不足；专利CN02256440. 3真空玻璃边缘封接结构〃是在下平板玻璃上面周边放上助封条来阻止焊料液的流失，该方法虽然解决了焊料液的向外流失的问题，但是工艺复杂、助封条占用较大的空间，也不能解决焊料液流向玻璃内部的问题；专利CN200620070302. 7 “全透明真空玻璃”提出的真空玻璃的封边方法是在玻璃边缘与玻璃一起制成或经表面处理制成封边条，其缺点是封边条不仅制作成本高而且也不能限制低温焊料流向玻璃内部；专利CN200920314752. X “真空玻璃的封边结构”是在上片玻璃及基片玻璃边缘之间的上片玻璃和/或基片玻璃上制有几何形填料槽，虽然能够提高密封填料在基片玻璃及上片玻璃之间的附着性，但上下玻璃的填料槽很难同时填满密封填料，而且也不能限制密封填料的随意流动；专利CN201010228110. 5 “一种真空玻璃边缘密封方法”是在真空玻璃原板周边放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的内侧设置一层由粉状或纤维状材料构成的内防渗层，限制玻璃焊料液流入真空玻璃内部，与现有的技术相比，该方法仅是限制了玻璃焊料液流入真空玻璃内部，未能克服其他缺点。综上现有封边方法的主要不足之处在于一是结构和工艺复杂，不适合于机械化、自动化和批量化生产；二是封边过程中抽气困难、需要在玻璃上设置抽气口，不适合于从玻璃的边部直接抽气。现有真空玻璃一般采用先高温封边、再抽真空、最后封闭抽气口的多步生产工艺， 而且抽真空、封闭抽气口多是单片进行。现有真空玻璃封边所用的低温玻璃焊料其封接温度一般不小于400°C，在此封接温度下长时间加热玻璃，会使钢化玻璃发生退火现象而成为普通玻璃，所以现有生产技术很难制作出钢化真空玻璃。为降低玻璃的焊接温度，本专利技术申请人在申请专利“金属焊接的平板钢化真空玻璃及其制备方法”中利用低温金属或合金焊料来焊接玻璃，其缺点是低温金属或合金焊料与玻璃的结合力较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种真空玻璃及其制作方法， 该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以一步法、大批量制备没有抽气口的新型真空玻璃，该方法不但可以制作普通真空玻璃，尤其适合于制作钢化真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃的制作方法，其包括第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印制封边条框或同时印制封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对封边条框和支撑物进行高温烧结固化；第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框处印制或喷涂过渡层或直接在封边条框之间装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至O. IPa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，且至少有一块是钢化或半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化真空玻璃的制作方法，其包括 第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印制封边条框或同时印制封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，将两块玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框处印制或喷涂过渡层或直接在封边条框之间装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；第四步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，抽真空至O. IPa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若真空封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。其中，所述支撑物由低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料制成，优选采用印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备，所述低温玻璃粉的熔化温度为55(T750°C，所述低温玻璃焊料的熔化温度为35(T550°C。其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，普通真空玻璃优选印制在一块玻璃上，钢化真空玻璃优选印制在两块玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。
【技术特征摘要】
1.ー种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料与所述玻璃之间有过渡层或所述低温焊料含有焊接辅料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有ー层或两层。2.根据权利要求I所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。3.根据权利要求I或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有ー块是钢化或半钢化玻璃。4.根据权利要求I或3所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物在玻璃钢化前或玻璃钢化后制作。5.根据权利要求I或3所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物在固化后进行机械加工。6.根据权利要求I或3所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有ー个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。7.根据权利要求I或3所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物使用软网或硬网制作。8.根据权利要求I至7任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述过渡层有ー层、两层或多层，所述过渡层由玻璃粉、金属粉和添加剂组成。9.ー种真空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印制封边条框或同时印制封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：
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