【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机粉体过滤、干燥的节能降耗
，确切地说是一种无机超细粉体浆料过滤及两级组合干燥方法，用以降低无机超细粉体浆料湿含量。
技术介绍
原有无机超细粉体生产过程中一般采用板框过滤，然后采用由桨叶预干燥和微粉干燥组成的组合干燥技术。其工作过程是将固含量约为10%的无机超细粉体浆料通过板框过滤到湿含量为50%左右的滤饼，然后连续均匀地进入桨叶干燥机内。在饱和蒸汽的间接加热下，水分迅速蒸发。经预干 燥后物料的湿含量降低至15 20%，为松散的粉状物料后，由螺旋输送机送入微粉干燥机进行二级干燥。经一级干燥后的物料由螺旋输送机连续均匀地加入到微粉干燥机后，在干燥机底部的回转搅拌器和热空气的共同作用下，物料被迅速干燥打散。干燥后的物料随热风在干燥机内部旋转上升，在干燥机的顶部装有分级器。微小的颗粒通过分级器被热风带出干燥机后，由后续的分离装置收集；大的颗粒与后续的湿物料混合后被进一步粉碎。由于干粉与湿物料的反混，改善了粘壁和成团现象。经微粉干燥后物料的湿含量降为0.5% (wt)，成为合格无机超细粉体产品。上述流程存在的问题是①原有无机超细粉体生产工艺采用板框...
【技术保护点】
一种增设转鼓加压过滤式过滤降低无机超细粉体干燥能耗的方法，其特征是：无机超细粉体浆液经过母液泵(1)增压后进入压力过滤机(2)的过滤单元室内，使料浆中的无机超细粉体悬浮物与液体不断分离，分离后无机超细粉体在过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，分离出来滤液通过滤液过滤单元室与控制头连接的滤液管排出经过滤液泵(5)至滤液收集罐(4)内进行收集；压缩过滤后的滤饼在压力过滤机(2)卸料区进入桨叶干燥机(6)内，高温饱和蒸汽通入桨叶干燥机(6)的轴套和夹套内对物料进行预干燥；热量通过桨叶干燥机(6)壁面传递到外表面，与进入的湿无机超细粉体滤饼进行热接触，随着桨叶轴的转动，物料逐步移动到桨叶...
【技术特征摘要】
1.一种增设转鼓加压过滤式过滤降低无机超细粉体干燥能耗的方法，其特征是无机超细粉体浆液经过母液泵(I)增压后进入压力过滤机(2)的过滤单元室内，使料浆中的无机超细粉体悬浮物与液体不断分离，分离后无机超细粉体在过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，分离出来滤液通过滤液过滤单元室与控制头连接的滤液管排出经过滤液泵(5)至滤液收集罐(4)内进行收集；压缩过滤后的滤饼在压力过滤机(2)卸料区进入桨叶干燥机(6)内，高温饱和蒸汽通入桨叶干燥机￠)的轴套和夹套内对物料进行预干燥；热量通过桨叶干燥机(6)壁面传递到外表面，与进入的湿无机超细粉体滤饼进行热接触，随着桨叶轴的转动，物料逐步移动到桨叶干燥机￠)的出料口，被干燥为含水< 15% (wt)的无机超细粉体物料进入螺旋给料机(7)，同时自桨叶干燥机(6)蒸发出来夹带微量粉尘的湿份直接通过烟 排空；经桨叶干燥机(6)预干燥后的物料经螺旋输送机(7)和旋转阀(8)进入微粉干燥器(9)内，同...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，宋云华，张麦奎，陈建铭，张万尧，黄帅，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，北京阳光欣禾科技有限公司，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：
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