一种减少内应力影响的注塑型极柱制造工艺制造技术

一种减少内应力影响的注塑型极柱制造工艺，包括包硅橡胶真空灭弧室的制造工艺和极柱外壳的注塑制造工艺。有益效果是：采用了包硅橡胶真空灭弧室制造工艺，可以减少外壳在其收缩时极柱释放内部冻结的内应力对真空灭弧室的损坏；采用注塑替代环氧树脂制造工艺，使产品损坏后，金属可以回收，塑料也会分解，不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压真空断路器极柱的制造工艺，尤其是涉及一种注塑型极柱制造工艺。
技术介绍
极柱是真空断路器与外部连接的重要部件，是电力开关柜中的核心部件，现有制造技术开始采用注塑方式制造极柱，在制造过程中，内应力往往要破坏真空灭弧室的真空度，甚至损坏真空灭弧室的外壳，如何减少内应力影响是极柱制造的关键技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述工艺和技术上的不足，提出一种减少内应力影响的注塑型极柱制造工艺，采用真空灭弧室外包硅橡胶制造工艺，可以减少注塑产生的内应力对真空灭弧室的损坏。本专利技术是通过以下的工艺和技术方案来实现的一种减少内应力影响的注塑型极柱制造工艺，包括包硅橡胶真空灭弧室的制造工艺和极柱外壳的注塑制造工艺。所述的包硅橡胶真空灭弧室制造工艺步骤是首先将真空灭弧室作为嵌件装入包硅橡胶真空灭弧室的模具里，所述的模具是放在注射机内的，将模具和嵌件预热至110°c，同时将双组分液体硅橡胶加热到185 °C，通过注射机的泵注入模具，进行150°C保温和0. 2 0. 35MPa保压、保持10分钟时间，冷却到90°C固化后，从模具取出已经包有硅橡胶的真空灭弧室，再用1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少内应力影响的注塑型极柱制造工艺，包括包硅橡胶真空灭弧室的制造工艺和极柱外壳的注塑制造工艺，所述的包硅橡胶真空灭弧室制造工艺步骤是：首先将真空灭弧室作为嵌件装入包硅橡胶真空灭弧室的模具里，所述的模具是放在注射机内的，将模具和嵌件预热至110℃，同时将双组分液体硅橡胶加热到185℃，通过注射机的泵注入模具，进行150℃保温和0.2～0.35MPa保压、保持10分钟时间，冷却到90℃固化后，从模具取出已经包有硅橡胶的真空灭弧室，再用130℃温度保温5小时冷却固化，成为包硅橡胶真空灭弧室；所述的极柱外壳的注塑制造工艺步骤是：将极柱内安装的上导电件、包硅橡胶真空灭弧室和下导电件等所有配件作为嵌件...

【技术特征摘要】
1.一种减少内应力影响的注塑型极柱制造工艺，包括包硅橡胶真空灭弧室的制造工艺和极柱外壳的注塑制造工艺，所述的包硅橡胶真空灭弧室制造工艺步骤是首先将真空灭弧室作为嵌件装入包硅橡胶真空灭弧室的模具里，所述的模具是放在注射机内的，将模具和嵌件预热至110°C，同时将双组分液体硅橡胶加热到185°C，通过注射机的泵注入模具，进行150°C保温和O. 2 O. 35MPa保压、保持10分钟时间，冷却到90°C固化后，从模具取出已经包有硅橡胶的真空灭弧室，再用130°C温度保温5小时冷却固化，成为包硅橡胶真空灭弧室；所述的极柱外壳的注塑制造工艺步骤是将极柱内安装的上导电件、包硅橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑银富，
申请(专利权)人：宁波天驰电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：