一种软磁铁氧体磁心的研磨方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种软磁铁氧体磁心的研磨方法及其专用设备，其制备方法是指在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。在加工设备中，所述的气隙砂轮切削面是两个或者等距的多个。本发明专利技术的有益技术效果是研磨时生产效率高、加工成本低、产品精度及一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性元器件的深加工方法，尤其涉及一种软磁铁氧体磁心的研磨方法及其专用设备。
技术介绍
随着软磁铁氧体市场的不断发展和完善，并且伴随着客户要求的不断提升，对软磁铁氧体材料及磁心元件提出了越来越高的要求。例如，用于单端激励电路的许多功率铁氧体磁心都需要开气隙，其目的主要是减小磁心在不对称磁场状态下工作时的剩磁，气隙越大剩磁越小，这样同体积的磁心就可能输出更大的功率，避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，且能更好地控制电感量，提高变压器的工作稳定性。研磨工序是软磁铁氧体磁心深加工生产中的关键工序，尤其对于开口磁心需要根据客户对电性能的要求加工平面或气隙，所谓磁心的平面加工是指将磁心排在研磨机床上，利用机床上端设置的平面砂轮端的平面砂轮切削面将磁心的边柱顶端面的毛刺或凹凸面削平或抛光，使两个磁心端面充分接触保持好的电感性能；所谓气隙加工是指将磁心排在研磨机床上，利用机床上端设置的气隙砂轮端的气隙砂轮切削面将磁心的中柱或边腿削短，中柱或边腿在磁心中的深浅是根据磁心电感的大小和精度来设置的。客户在设计磁心电感的同时更注重在使用过程中磁心的电感稳定性和一致性，因为稳定性和一致性不良会造成客户自身产品的质量波动，其中气隙产品加工的稳定性和一致性对磁心器件有较大影响。由于受工艺技术、设备、砂轮、工夹具等因素的制约，在研磨工序磁心加工中一直以来都采用传统的平面、气隙单排加工工艺方法，导致生产效率低、产品一致性不好等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决软磁铁氧体磁心研磨时生产效率低、加工成本高、产品精度及一致性不好的问题。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种软磁铁氧体磁心的研磨方法，在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。进一步在上述软磁铁氧体磁心的研磨方法中，所述的磁心是沿平行的双导轨方向双排或多排纵向排列，导轨的高度根据加工的磁心尺寸设计。本专利技术还提供了上述软磁铁氧体磁心研磨方法的专用设备，它包括研磨机床、研磨机床上端设置磨床装配轴，在磨床装配轴上装配有受逻辑控制器PLC控制的平面砂轮和气隙砂轮；所述的平面砂轮设有平面砂轮基座和平面砂轮基座前端的平面砂轮切削面；所述的气隙砂轮上设有气隙砂轮基座和气隙砂轮基座前端的气隙砂轮切削面，所述的气隙砂轮切削面是两个或者等距的多个。进一步在上述软磁铁氧体磁心研磨方法的专用设备中，所述的研磨机床上设有方便磁心整齐排列的导轨；所述的导轨是平行的双导轨；导轨的高度根据加工的磁心尺寸设计。所述的磨床装配轴包括由带动电机驱动的磨床横轴，所述磨床横轴的法兰尺寸从现 16mm增加至20 35mm宽度(根据磁心加工排数调整)，所述带动电机功率达到2. 2KW以上。与现有技术相比，本专利技术的软磁铁氧体磁心的研磨方法，在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。本专利技术完全实现铁氧体磁心平面、气隙的双排或多排加工。大幅度提升了生产效率， 同时保证磁心的尺寸加工精度和电感一致性，满足客户要求。通过30天，20多个批次的验证，平均质量水平如下加工精度电感L±3%，CPK =1. 58 ;尺寸±0. 10mm，CPK = 2. 03 ； 单机产能30K付/小时以上。同规格产品产能提升至200%以上，产品电感一致性提高，加工精度好，证明本专利技术具有可靠性、可重复性。附图说明图1是研磨机床对两排磁心进行平面加工时的截面简图2是研磨机床对两排磁心进行气隙加工时的截面简图3是研磨机床对三排磁心进行平面加工时的截面简图4是研磨机床对三排磁心进行气隙加工时的截面简图5是未进行研磨加工的磁心截面图6是进行研磨中平面加工后的磁心截面图； 图7是进行研磨中平面和气隙加工后的磁心截面其中，I研磨机床、2平面砂轮、3气隙砂轮、21平面砂轮基座、22平面砂轮切削面、31气隙砂轮基座、32气隙砂轮切削面、4导轨、5磁心、6磁心加工气隙面。具体实施方式本专利技术的主旨是对平面砂轮和研磨气隙砂轮的专利技术创新，并对机床的的装配轴进行改进，同时对磨床研磨机床进行改造，增加角度调节功能，采用双导轨固定工艺，完全实现铁氧体磁心平面、气隙的双排或多排加工。大幅度提升了生产效率，同时保证磁心的尺寸加工精度和电感一致性，满足客户要求。面结合图及实施方式对本专利技术的内容作进一步详述。实施方式一如图1-2，5-7，一种软磁铁氧体磁心研磨方法的专用设备，它包括研磨机床I、研磨机床上端设置磨床装配轴，在磨床装配轴上装配有受逻辑控制器PLC控制的平面砂轮2和气隙砂轮3 ;所述的平面砂轮设有平面砂轮基座21和平面砂轮基座前端的平面砂轮切削面22 ;所述的气隙砂轮3上设有气隙砂轮基座31和气隙砂轮基座前端的气隙砂轮切削面32，所述的气隙砂轮切削面32是两个，图2中所述的气隙砂轮切削面32与磁心加工气隙面6是--对应的。所述的研磨机床I上设有方便磁心整齐排列的双导轨4。所述的磨床装配轴包括由带动电机驱动的磨床横轴，所述磨床横轴的法兰尺寸从现16_增加至25mm宽度，所述带动电机功率达到2. 2±0. 2KW。在研磨机床I上将磁心沿双导轨进行双排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法，这个先后顺序受逻辑控制器PLC控制的控制。图5是未进行研磨加工的磁心截面图，从图5 可以看出磁心边柱与内柱毛刺很多，图6是进行研磨中平面加工后的磁心截面图，从图6可以看出磁心边柱平整、光滑；图7是进行研磨中平面和气隙加工后的磁心截面图，从图7可以看出磁心中柱被削短了。其加工精度电感L±3%，CPK = I. 58 ;尺寸±0. 10mm, CPK =2.11 ;单机产能30K付/小时。实施方式二 如图3-7，一种软磁铁氧体磁心研磨方法的专用设备，它包括研磨机床I、研磨机床上端设置磨床装配轴，在磨床装配轴上装配有受逻辑控制器PLC控制的平面砂轮2和气隙砂轮3 ;所述的平面砂轮设有平面砂轮基座21和平面砂轮基座前端的平面砂轮切削面22 ;所述的气隙砂轮3上设有气隙砂轮基座31和气隙砂轮基座前端的气隙砂轮切削面32，所述的气隙砂轮切削面32是3个，图3中所述的气隙砂轮切削面32与磁心加工气隙面6是一一对应的。所述的研磨机床I上设有方便磁心整齐排列的双导轨4。所述的磨床装配轴包括由带动电机驱动的磨床横轴，所述磨床横轴的法兰尺寸从现16_增加至27mm宽度，所述带动电机功率达到2. 5±0. 2KW。在研磨机床I上将磁心沿双导轨进行三排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法，这个先后顺序受逻辑控制器PLC控制的控制。图5是未进行研磨加工的磁心截面图，从图5可以看出磁心边柱与内柱毛刺很多，图6是进行研磨中平面加工后的磁心截面图，从图6可以看出磁心边柱平整、光滑；图7是进行研磨中平面和气隙加工后的磁心截面图，从图7可以看出磁心中柱被削短了。其加工精度为电感L±3%，CPK = I. 56 ;尺寸±0. 10mm, CPK =2.03 ;单机产能45K付/小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁铁氧体磁心的研磨方法，其特征在于：在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体磁心的研磨方法，其特征在于在研磨机床上将磁心进行双排或多排纵向排列，用同一台磨床对排列好的磁心先进行平面加工再进行气隙加工的方法。2.根据权利要求I所述的软磁铁氧体磁心的研磨方法，其特征在于所述的磁心是沿平行的双导轨方向双排或多排纵向排列。3.一种专用于权利要求I或2所述软磁铁氧体磁心研磨方法的设备，它包括研磨机床(I)、研磨机床上端设置磨床装配轴，在磨床装配轴上装配有受逻辑控制器PLC控制的平面砂轮(2)和气隙砂轮(3);所述的平面砂轮设有平面砂轮基座(21)和平面砂轮基座前端的平面砂轮切削面(22);所述的气隙砂轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，周锋，卢佛山，王京平，胡春元，林庆培，温金池，王家融，
申请(专利权)人：广东肇庆微硕电子有限公司，广东风华高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：