三液真空清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种三液真空清洗机，包括一总液槽、一清洗室和一喷淋系统，喷淋系统通过喷淋管与总液槽连通，清洗室和总液槽之间连通有回流管；清洗室设有一室门且清洗室内设有一置料台，总液槽分隔为一低浓度清洗液槽、一清水槽和一高浓度清洗液槽，低浓度清洗液槽、清水槽和高浓度清洗液槽分别通过一喷淋管与喷淋系统连通；一真空泵的抽气口通过一抽真空管道与清洗室内部连通；当室门闭合时清洗室密封。由于采用了本发明专利技术的一种三液真空清洗机，实现了一种将真空清洗和溶剂型清洗二者有机地结合在一起，以达到最佳清洗和干燥的目的；具有结构简单，操作便捷、简化工序、清洁力强、控制精度高、清洁环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洗机，尤指一种三液真空清洗机。
技术介绍
目前，零件在热处理前，需要除锈斑、油溃、污垢、切削冷却液和研磨剂等，以保证不阻碍加热和冷却，不影响介质和气氛的纯度。以防零件出现软点、渗层不均匀、组织不均匀等影响热处理质量的现象。热处理后，也常需清洗，以去除零件表面残油、残渣和碳黑等附着物，以保障热处理零件清洁度、防锈和不影响下道工序加工等要求。可控气氛密封箱式多用炉生产线所配置的清洗机基本上都是溶剂型清洗机，热处理领域的清洗，与一般的金属制品清洗不同，由于零件的形状、放置方法、污垢种类等情况的不同，容易产生清洗质量方面的差异。另外，为了点燃热处理线上从炉内排出的废气，多处都有火在燃烧，难以使用可燃性溶剂。现在使用的密封箱式多用炉，所配备的清洗机基本上都是使用温水或碱液，而且使用的淬火油粘度高，使得清洗更加困难。目前尚缺乏一种能够将真空清洗和溶剂型清洗二者有机地结合在一起，以达到最佳清洗和干燥的清洗机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种三液真空清洗机，实现了一种将真空清洗和溶剂型清洗二者有机地结合在一起，以达到最佳清洗和干燥的目的；具有结构简单，操作便捷、简化工序、清洁力强、控制精度高、清洁环保的特点。实现上述目的的技术方案是本专利技术的一种三液真空清洗机，包括一总液槽、设置于所述总液槽上方的一清洗室和一设置于所述清洗室内部的喷淋系统，所述喷淋系统通过喷淋管与所述总液槽连通，所述清洗室和所述总液槽之间连通有回流管；所述清洗室设有一室门且所述清洗室内设有一置料台，所述总液槽分隔为一低浓度清洗液槽、一清水槽和一高浓度清洗液槽，所述低浓度清洗液槽、所述清水槽和所述高浓度清洗液槽分别通过一喷淋管与所述喷淋系统连通；还包括一真空泵，所述真空泵的抽气口通过一抽真空管道与所述清洗室内部连通；当所述室门闭合时所述清洗室密封。上述置料台的下部设有一发泡装置。还包括一吹油系统，所述吹油系统包括一副液槽，一循环泵、一油水分离器，复数个回油管道和复数个吹油管；所述油水分离器设置于所述总液槽上方，且所述油水分离器底部与所述副液槽连通；所述清洗室、所述低浓度清洗液槽和所述高浓度清洗液槽一端通过所述吹油管与所述总液槽连通；所述清洗室、所述低浓度清洗液槽和所述高浓度清洗液槽的另一端通过所述回油管道和所述油水分离器与副液槽连通。上述低浓度清洗液槽、所述清水槽和所述高浓度清洗液槽内分别设有一液位指示装置、一自动补水阀和一溢流及排放阀；所述清水槽通过一电磁阀连接外部水源；所述清水槽与所述低浓度清洗液槽之间、所述低浓度清洗液槽与所述高浓度清洗液槽之间分别设有一水泵。上述低浓度清洗液槽、所述清水槽和所述高浓度清洗液槽内分别设有一控温加热装置，且外壁设有隔热层。上述喷淋系统的喷嘴采用旋转喷嘴。上述清洗室由钢板真空密封焊接而成。上述室门通过一上置气缸垂直开闭，且所述室门与所述室门的门框之间垫设有硅橡胶密封圈。上述真空泵与一气液分离器相连。上述总液槽和所述副液槽分别设有检修盖板。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是室门与所述室门的门框之间垫设有硅橡胶密封圈保证清洗室的水密性和气密性。检修盖板的采用便于清理和检修。同时具备真空清洗和溶剂型清洗液的优点，并将二者有机地结合在一起，清洗效果更佳。清洗室及高/低浓度清洗液槽配有吹油系统及油水分离系统，从而使工件清洗得更干净。真空泵配有气液分离器，能够更有效地吸收蒸汽中的碱液成分，减少对环境的污染。同时，真空泵的冷却系统采用循环结构，从而节约了冷却水的用量。喷淋系统采用旋转喷嘴，利用高压水的冲力使喷嘴自动旋转，加大喷淋的覆盖面，提高喷淋效果。液位指示装置、一自动补水阀和一溢流及排放阀、电磁泵和水泵的配合形成补液系统，可以自动补液，提高了设备的自动化程度，减少的操作人员的体力劳动。发泡装置产生的气泡，可以起到抖动作用，带走工件表面的残液；真空泵的采用实现真空状态下的蒸发干燥，可以有效地降低工件表面残液的饱和蒸汽压，加快残液的蒸发，使工件表面更干净整洁；所有工作过程(喷淋、浸泡、真空发泡、真空干燥等)均在清洗清洗室内完成，且工件置放于料台上固定不动，结构简单实用，避免了复杂的升降传动机构、简化了操作流程；清洗清洗室和液槽均配有液位开关，可以准确地控制液位高度，提高了设备的控制精度。附图说明图I为本专利技术三液真空清洗机的正视结构示意图；图2为本专利技术三液真空清洗机的侧视结构示意图；图3为本专利技术三液真空清洗机的俯视结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参阅图I、图2、图3，本专利技术的一种三液真空清洗机，包括一总液槽I、设置于总液槽上方的一清洗室2和一设置于清洗室2内部的喷淋系统3，清洗室2由钢板真空密封焊接而成，喷淋系统3通过喷淋管31与总液槽I连通，清洗室2和总液槽I之间连通有回流管8 ;喷淋系统3的喷嘴采用旋转喷嘴。清洗室2设有一室门且清洗室2内设有一置料台5，总液槽I分隔为一低浓度清洗液槽、一清水槽和一高浓度清洗液槽，低浓度清洗液槽11、清水槽12和高浓度清洗液槽13分别通过一喷淋管31与喷淋系统3连通，还包括一真空泵4，真空泵4的抽气口通过一抽真空管道41与清洗室2内部连通；当室门闭合时清洗室2密封。室门通过一上置气缸垂直开闭，且室门与室门的门框之间垫设有硅橡胶密封圈。真空泵4与一气液分离器相连。置料台5的下部设有一发泡装置6。还包括一吹油系统，吹油系统包括一副液槽7，一循环泵71、一油水分离器72，复数个回油管道73和复数个吹油管74 ;油水分离器72设置于总液槽I上方，且油水分离器72底部与副液槽7连通；清洗室2、低浓度清洗液槽11和高浓度清洗液槽13 —端通过吹油管74与总液槽I连通；清洗室2、低浓度清洗液槽11和高浓度清洗液槽13的另一端通过回油管道73和油水分离器72与副液槽7连通。总液槽I和副液槽7分别设有检修盖板。低浓度清洗液槽11、清水槽12和高浓度清洗液槽13内分别设有一液位指示装置、一自动补水阀和一溢流及排放阀；清水槽12通过一电磁阀连接外部水源；清水槽12与低浓度清洗液槽11之间、低浓度清洗液槽11与高浓度清洗液槽13之间分别设有一水泵。低浓度清洗液槽11、清水槽12和高浓度清洗液槽13内分别设有一控温加热装置，且外壁设有隔热层。清洗工件时，将工件装入清洗室2，通过喷淋管31向清洗室2充清洗液，直到工件完全浸入液体。为提高清洗效果，在浸泡的过程中可以通过真空泵4抽真空对清洗液发泡。浸洗过程完成后，打开气动蝶阀，使清洗液流回液槽。浸泡结束且清洗液流回液槽后,开始正式喷淋。用低浓度的清洗液和清水重复上述浸洗、发泡和喷淋过程，或部分重复以上过程。用清水漂洗结束后，进入干燥阶段。当清水回流完成后，关闭所有通往清洗室2的喷淋管31、回流管8和气管，对清洗室2持续抽真空，使清洗室2处于负压状态。由于负压从而使工件表面的残液加快蒸发，实现工件的干燥。清洗室2前端装有一个吹油管74，略高于清洗液液面。在浸泡过程中，清洗液由该管不断地朝着液面方向喷出。清洗液表面形成的油层及赃物通过一个回油管道73回到副槽中。吹油管74中喷射的清洗液由一台循环泵71由副液槽7底部取液。低浓度清洗液槽11和高浓度清洗液槽13前端装有一个吹油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三液真空清洗机，包括一总液槽、设置于所述总液槽上方的一清洗室和一设置于所述清洗室内部的喷淋系统，所述喷淋系统通过喷淋管与所述总液槽连通，所述清洗室和所述总液槽之间连通有回流管；所述清洗室设有一室门且所述清洗室内设有一置料台，其特征在于，所述总液槽分隔为一低浓度清洗液槽、一清水槽和一高浓度清洗液槽，所述低浓度清洗液槽、所述清水槽和所述高浓度清洗液槽分别通过一喷淋管与所述喷淋系统连通；还包括一真空泵，所述真空泵的抽气口通过一抽真空管道与所述清洗室内部连通；当所述室门闭合时所述清洗室密封。

【技术特征摘要】
1.一种三液真空清洗机，包括一总液槽、设置于所述总液槽上方的一清洗室和一设置于所述清洗室内部的喷淋系统，所述喷淋系统通过喷淋管与所述总液槽连通，所述清洗室和所述总液槽之间连通有回流管；所述清洗室设有一室门且所述清洗室内设有一置料台，其特征在于，所述总液槽分隔为一低浓度清洗液槽、一清水槽和一高浓度清洗液槽，所述低浓度清洗液槽、所述清水槽和所述高浓度清洗液槽分别通过一喷淋管与所述喷淋系统连通；还包括一真空泵，所述真空泵的抽气口通过一抽真空管道与所述清洗室内部连通；当所述室门闭合时所述清洗室密封。2.如权利要求I所述的三液真空清洗机，其特征在于，所述置料台的下部设有一发泡 装直。3.如权利要求I或2所述的三液真空清洗机，其特征在于，还包括一吹油系统，所述吹油系统包括一副液槽，一循环泵、一油水分离器，复数个回油管道和复数个吹油管；所述油水分离器设置于所述总液槽上方，且所述油水分离器底部与所述副液槽连通； 所述清洗室、所述低浓度清洗液槽和所述高浓度清洗液槽一端通过所述吹油管与所述总液槽连通；所述清洗室、所述低浓度清洗液槽和所述高浓度清洗液槽的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯耀潮，曾爱群，
申请(专利权)人：上海汇森益发工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：