管壁拉床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种处理焊接管焊缝、焊疤的管壁拉床，它包括机架、道轨、动力装置、拉杆、拉刀以及牵引杆、焊接管、管子固定装置，拉杆一头与机架连接，另一头与拉刀连接，拉刀安装在焊接管内，拉刀大小与焊接管内径基本吻合，焊接管固定在管子固定装置上，牵引杆一头与管子固定装置连接，另一头与动力装置连接，具有结构简单、操作方便、加工长度不受限制，加工速度快、成本低，对失圆、错位不严重的焊接管也能校正。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉床，特别是一种处理焊接管焊缝、焊疤的管壁拉床。焊接管在日常生活工作中到处可见，广泛应用于工业、农业及日常生活用品；有些产品如水管、防盗门窗等系列产品对焊接管的内表面质量要求不严；但也有对焊接管内表面要求较高的产品，如打气筒，要求焊接管内壁焊缝光滑、无焊疤，否则就可能会漏气，产生质量问题等等。这就必须对焊接管内表面的焊缝、焊疤进行处理；现在好的产品用车床、铣床、拉床加工，也有用手工或机器砂轮砂光的产品，前者质量基本上虽有保证，但成本高、速度慢、加工长度有限；后者成本虽有所降低，但速度慢、加工长度有限，质量上根本无法保证。至于先天不足的失园管、错位管更是无法加工。本技术的目的就是提供一种既能保证质量、又能方便处理焊接管内表面焊缝及焊疤、对失园及错位不严重的焊接管也能校正的管壁拉床。为了实现上述目的，本技术的管壁拉床包括机架、道轨、动力装置、拉杆、拉刀，以及牵引杆、焊接管、管子固定装置，拉杆一头与机架连接，另一头与拉刀连接，拉刀安装在焊接管内，拉刀大小与焊接管内径基本吻合，焊接管固定在管子固定装置上，牵引杆一头与管子固定装置连接，另一头与动力装置连接。所述的管子固定装置包括管座、管子紧固件，经胀口后的焊接管插入管座并由管子紧固件紧固，管子固定装置经牵引杆拉动带动焊接管沿道轨运动。所述的管子固定装置包括管座、管子紧固件、管卡及固定扣，管座与管子紧固件中间结合面处有对应弧面，管卡与管座活动连接。所述的管壁拉床还包括压轮装置，所述的压轮装置包括上压轮、下压轮、上压轮架、下压轮架及卡扣，上压轮活动装在上压轮架上，下压轮活动装在下压轮架上，上压轮架与下压轮架一边活动连接，另一边用卡扣连接，下压轮架与道轨固定连接，拉刀刀口正对上压轮，焊接管从压轮装置的管孔中穿过。所述的拉刀是园柱形的，中间开有集屑孔、在刀面上均匀分布着一个以上梯面并开有一个以上排屑孔并与集屑孔形成一斜角，排屑孔的弧面即为刀口。所述的拉刀由多块相同直径、不同刀面的刀头套在固定杆上经螺母固定后组合而成，固定杆中间开有集屑孔，并开有与刀头上排屑孔对应的斜孔。所述的上压轮的管孔园面弧顶部分加工成园柱，下压轮的管孔加工成园面。本技术的管壁拉床由于采用了上述技术方案，具有结构简单、操作方便、加工长度不受限制、加工速度快、成本低、质量保证、对失园、错位不严重的焊接管也能校正的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为本技术实施方式的产品结构示意图。图2为本技术实施方式的管子固定装置剖视图。图3为本技术实施方式的压轮装置剖视图。图4为本技术实施方式的拉刀示意图。图5为本技术实施方式的拉刀剖视图。图6为本技术拉刀的另一种实施方式剖视图。图7为本技术管子固定装置的另一种实施方式的剖视图。图8为本技术管子固定装置的另一种实施方式的左视图。图1至图5所示本技术包括机架1、道轨2、动力装置3、拉杆4、拉刀5、焊接管15、牵引杆14、管子固定装置和压轮装置；拉杆4一头用螺帽16与机架1固定，也可采用卡接或其它方式连接，另一头与拉刀接头24螺丝固定，也可采用焊接、钩接，使拉杆4和拉刀5连成一体；拉杆4和拉刀5安装在所需加工的焊接管15内，拉刀5直径与焊接管15内径基本吻合或略少于其内径；拉刀刀口(22)正对上压轮6园柱处；焊接管15从压轮装置的管孔中穿过并固定在管子固定装置上；牵引杆14一头与管子固定装置活动连接或固定连接，另一头与动力装置连接，牵引杆14可以是牵引索，也可以是齿条或链条；托辊18用螺栓17固定安装在道轨2上支承起焊接管15，防止焊接管弯曲变形。图2所示的管子固定装置包括管座10、管子紧固件11、滚轮13、滚轮轴12、滚轮13活动安装在滚轮轴12上，并用螺丝19固定在管座10上，管子固定装置通过滚轮13可在道轨2上自由滚动，焊接管经胀口后插入管座10上，再由管子紧固件11螺纹固定。图3所示的压轮装置包括上压轮6、下压轮7、上压轮架8、下压轮架31及卡扣36，卡扣36也可以是螺栓，装有上压轮6的上压轮架8与装有下压轮7的下压轮架31用活动铰链36连接，整个压轮装置用螺栓9固定在道轨2上；上压轮6的管孔半园面弧顶处部分弧形加工成园柱29，下压轮7的管孔半园成加工成园面32。图4图5所示的拉刀5呈园柱形，中间开有集屑孔25、在刀面上均匀分布着5个梯面，加工刀口22逐级缩短，在刀面处开有5个斜孔即排屑孔23，并与集屑孔25连通，排屑孔23的半个弧面形成刀口22，由于斜孔的作用，在加工焊接管15时，刀口22始终可保持锋利。使用时，首先打开压轮装置，把胀口过的焊接管15插入管座10，拧紧管子紧固件11；其次从管子固定装置这边装入拉杆4和刀口22向上的拉刀5，使拉刀处在压轮装置的管孔处，固定好拉杆4，再拧紧螺栓30，由于上压轮6的作用使焊接管15的焊缝处局部变形靠近刀口22；最后起动动力装置3，牵引杆14在动力装置3的拉动下，带动管子固定装置沿看道轨2滚动，焊接管15也跟着运动，拉刀5切屑焊接管15焊缝和焊疤，切屑从排屑孔23排入集屑孔25中，这样整个工作过程完成。由于焊接管15与拉刀直径基本吻合，在拉刀切屑焊缝的同时，也使原先失园、错位不严重的焊接管15管壁也起到了挤压、拉伸作用，从而达到调整、校正焊接管15的目的。图6所示给出了另一种拉刀5的结构，它由多块相同直径、不同刀面的刀头26套在固定杆上经螺母27固定后组合而成，固定杆28中间开有集屑孔25，并且开有与刀头26个排屑孔23对应的斜孔。图7和图8所给出了本技术管子固定装置另一种实施方式，所述的管子固定装置包括管座10、管子紧固件11、管卡20及固定扣34，管座10与管子紧固件11中间结合面有对应弧面，管卡20与管座10活动连接。使用时，首先打开压轮装置，焊接管15用管卡20固定在管座10上；然后把拉杆4和拉刀5装入焊接管15中，再拧紧管子紧固件11，由于管座10与管子紧固件11结合面之间有对应的弧面，在拧管子紧固件11过程中，使焊接管15自然产生一喇叭口，并被管座10和管子紧固件11紧紧压住，最后合上压轮装置并固定好，调整压轮装置的螺栓松紧，可调解焊接管的切屑量，起动动力装置3，牵引杆14在动力装置3的拉动下，带动管子固定装置沿着道轨2滚动，焊接管15也跟着运动，拉刀5切屑焊接管15的焊缝和焊疤，从而完成一个周期的动作过程。权利要求1.一种管壁拉床，包括机架、道轨、动力装置、拉杆、拉刀，其特征在于它还包括牵引杆(14)、焊接管(15)、管子固定装置，拉杆(4)一头与机架(1)连接，另一头与拉刀(5)连接，拉刀(5)安装在焊接管(15)内，拉刀(5)大小与焊接管(15)内径基本吻合，焊接管(15)固定在管子固定装置上，牵引杆(14)一头与管子固定装置连接，另一头与动力装置(3)连接。2.根据权利要求1所述的管壁拉床，其特征在于所述的管子固定装置包括管座(10)、管子紧固件(11)，经胀口后的焊接管(15)插入管座(10)并由管子紧固件(11)紧固，管子固定装置经牵引杆(14)拉动带动焊接管(15)沿道轨(2)运动。3.根据权利要求1所述的管壁拉床，其特征在于所述的管子固定装置包括管座(10)、管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壁拉床，包括机架、道轨、动力装置、拉杆、拉刀，其特征在于：它还包括牵引杆（１４）、焊接管（１５）、管子固定装置，拉杆（４）一头与机架（１）连接，另一头与拉刀（５）连接，拉刀（５）安装在焊接管（１５）内，拉刀（５）大小与焊接管（１５）内径基本吻合，焊接管（１５）固定在管子固定装置上，牵引杆（１４）一头与管子固定装置连接，另一头与动力装置（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂龙，
申请(专利权)人：胡茂龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]