用于对杆件等的端部进行修整的高速剪切机制造技术

用于剪切沿着一传送路径纵向移动的杆类件的装置包括一对安装得可绕着平行于传送路径的轴线转动的、直径恒定的螺旋形刀片。切片的旋转方向和在它们各自的轴线之间的间距安排得使刀片的切割部分沿着平行于传送路径的一切割路径共同工作。刀片以相向方向转动由此使它们的共同动作的切割部分在产品移动方向上沿切割路径反复移动。一转向装置使产品从传送路径转向，横过切割路径以便由切割刀片的共同动作的切割部分加以剪切。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及生产杆、棒和类似件的连续热轧机，尤其有关一种将从高速杆件轧机精轧机座供给的热轧杆的前后端修整的改进剪切机。通常，热轧杆前后端是由位于沿滚轧加工线精轧座之间的剪切机修整的，在那里产品以低速移动。有些修整剪切机间断运行，而有些则是连续运行的。可间断操作运行的剪切机必需有复杂的控制系统，它在每次响应由沿滚轧线设置的传感器所产生的杆端位置信号进行切割时要精确地将剪切机刀片定位。从控制复杂性的观点看，连续操作运行的剪切机(如圆盘式剪切机)对控制的要求要少得多，但它们通常会产生不希望有的参差不齐的非常偏斜的切口。无论怎样，没有一种传统的圆盘式切割机被认为是能够以90米/秒左右或90米/秒以上的供给速度安全可靠地进行工作的。因此，或者在滚轧杆产品以重迭环形式在冷却传送装置上传送时或者在该经过冷却的环在重整台上形成盘条后，这些精轧的滚轧杆的前后端必须在安置好头部后进行手工整修。手工整修劳动强度大，常常很不方便并且对操作者具有潜在危险。本专利技术的一个目的是提供一种改进剪切机，它用于整修以高速从杆滚轧机精轧台发出的杆件的前后端。本专利技术的另一个有关的目的是提供一种连续运行的剪切机，当产品从其正常的移动路径上转向时，它就进行一次切割而不需要一个杆端位置的信号来协调剪切机刀片的驱动动作。本专利技术还有一个目的是提供一种连续地运行的剪切机，它可平整地切割产品并且可以以不会产生不希望有的锐端或参差不齐的端部的角度剪切该产品。在下面要详细描述的本专利技术的一个较佳实施例中，这些或别的目的和优点是通过提供一种具有一对安装得可绕着平行于产品移动路径的轴线作相向转动的恒定直径的螺旋形刀片来实现的。剪切机刀片的转动方向和在它们的旋转轴线之间的间距安排得使刀片的切割部沿着平行于产品移动路径的一个切割路径彼此共同动作。剪切机刀片连续相向转动，由此使它们的共同动作的切割部在沿着产品移动路径的方向上并以至少等于产品移动速度的一个速度沿切割路径反复地移动。一个上游的转向管用以使产品从它们的平常的传送路径转向而横穿过切割路径以便由切割刀片的共同动作的切割部分进行剪切。附图说明图1是相继地沿着产品传送路径设置的本专利技术的一对剪切机的侧视图;图2是图1所示的剪切机的平面视图;图3是图1所示的剪切机之一的放大侧视图，其中外壳的一部分被断开;图4是图3所示的剪切机的平面视图，其中壳体部分和检查盖被取下;图5和图6是沿图3的线“5-5”和“6-6”所取的部分剖视图;图7是沿图4的线“7-7”所取的放大很多倍的剖视图;图8A至8C是在前后端修整操作的各阶段的示意图;图9是一个螺旋形剪切刀片的示意图;图10是螺旋角与产品速度和螺旋形刀片的旋转速度的相互关系的曲线图;图11是沿图4的线“11-11”所取的表示本专利技术的另一实施例的放大比例的视图;图12是沿图11的线“12-12”所取的又一放大比例的视图。先请看图1和2，如图所示，作为实施本专利技术构思的实施例的剪切机10、12是相继地沿着产品传送路径PT设置的。剪切机12修整产品的前端，而剪切机10以类似方式运行以修整产品的后端。两个剪切机的设计结构基本上是相同的，只是剪切机12的安装水平面略低于剪切机10的安装水平面。进一步参看图3至7可以最清楚地看到，每个剪切机都包括一个含有一驱动马达18的壳体结构16，驱动马达的输出轴在标号20处被连接于一大直径驱动齿轮22。齿轮22与一对中间齿轮24、26啮合，而中间齿轮24与一第三中间齿轮28啮合。中间齿轮26、28与设在载有圆筒形滚筒34的轴32上的小齿轮30啮合。所述轴32的轴颈可转动地支承在设置在形成壳体结构16一部分的厚实的平行壁40、42上的轴承36、38上。中间齿轮28在中间齿轮24和轴32之一上的小齿轮30间的相互关系保证轴相应于驱动齿轮22作相向转动。各个滚筒34在其外部设置一具有恒定直径的螺旋形刀片44。各刀片44绕着其各自滚筒34外切一整圈并沿着滚筒从其一端延伸至另一端。螺旋线的轴向长度最好不大于由刀片旋转所形成的圆形路径的圆周长。圆筒形滚筒34和它们各自的螺旋形刀片44的旋转轴线平行于产品传送的路径PT。刀片44的旋转方向和在它们各自旋转轴线之间的间距安排得使刀片的切割部分是沿着一平行于路径PT的切割路径PC而共同动作(在图7中可看得最清楚)。该圆筒形滚筒34设在一通口或检修盖16之下面，该通口盖闭合壳体16的顶部并可以被打开用于检查刀片44。盖46带一个向下垂的导向板48，它具有形成在切割路径PC之上的一上部导向路径PU的一个面朝下的槽49。壳体壁40、42带有一个具有类似形状结构、但相对设置的导向板50，该导向板具有形成在切割路径PC之下的一个下部导向路径PL的一个面朝上的槽51。每个剪切机壳体16的前面设有一个带支架54的支座52。所述支架54枢转地支承着转合管56的上游端，它的下游端及可由支承在壳体16上的气压缸58垂向地加以调节。该气压缸58可以在与图1实线所示的传送产品的路径PT成一直线的自由运行位置和由虚线所示的成一角度设置的位置56’之间调节转向管56的下游端。在图1上可看得最清楚，剪切机10、12相对产品传送路径PT的高度差导致下面的关系剪切机10具有与产品传送路径PT成一直线的其下部导向路径PL，而切割路径PC和上部导向路径PU分别位于它之上，以及上部导向路径PU通向剪切下的后端的一个排出管60。剪切机12具有与产品传送路径PT成一直线并通向下游端的导向管61的其上部的导向路径PU，并且具有布置在导向路径PU下方的切割路径PC和下部的导向路径PL，而下部导向路径PL通向用于剪切下的前端的排出管62。现参照图8A至8C来具体说明前后端剪切的操作过程。如图8A所示，产品的前端已沿着其下部导向路径PL通过剪切机10并已通过剪切机12的成一定角度设置的转向管56’沿着其下部导向路径PL转向到前端的排出管62。在适当的时间(如图8B中所图示)，剪切机12的转向管垂直地移动到与其上部的导向路径PU对齐，这样当产品被引导通过切割路径PC时产生一次切割X1。切割下来的前端通过管62排出，而产品的剩下部分断续通过管61。如图8C中所示，在产品的后端接近剪切机10时，其转向管被调整到位置56’，由此使该产品转向通过切割路径PC以产生一次切割X2。产品移着下部导向路径PL继续行进，而切割下来的后端沿着上部导向路径PL被引入排出管60中。参照图9，可以理解，经过切割路径PC的、螺旋形刀片44的切割部分共同动作的速度必须至少等于沿着产品传送路径PT移动的产品的速度。速度V是几个变化参数包括刀片螺旋直径D、螺旋角α和滚筒34的转速N的一个函数。图10用曲线图描述了一个绕其轴线展开的一剪切机刀片。这样Tanα＝NπD，其中N＝ (V(Tanα))/(πD) 。如果假定产品速度为20，000f·p、m(英尺/分)，滚动直径8英寸(0.67)英尺)和螺旋角45°(为产生一个满意的端部切割所需的最小的角度)，那么N值计算如下((20，000)×(1))/((π)×(0.67)) ＝9502R.P.M(转/分)如果为了产生较钝的端切口而增大螺旋角，则刀片的转速也必须增加。这样，对一个60°的螺旋角来说，N变为 ((20，000)(1.73))/((本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于修整纵向沿着传送路径移动的例如杆、棒和类似件的细长产品的装置，所述装置包括：一对安装得绕着与所述传送路径平行的轴线旋转的恒定直径的螺旋形刀片，所述刀片的转动方向和在所述轴线之间的间距安排得使所述的刀片的切割部沿着与所述传送路径平 行的一切割路径共同动作；用于以相向方向转动所述刀片由此使其共同动作的切割部分在沿所述传送路径的产品移动方向上沿所述切割路径反复地移动的装置；和用于使产品从所述传送路径转向，横过所述切割路径以便由所述切割刀片的共同动作的切割部分进行剪 切的转向装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：特伦斯M肖厄，梅立切普丘乌斯基，哈罗德E伍德罗，
申请(专利权)人：摩根建造公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]