单线组式轧钢机制造技术

一种单线组式轧钢机具有沿轧钢机轧制线连续设置的相对倾斜的工作轧辊对以无扭转的方式轧制条钢或圆钢等产品。一平面基底结构在轧钢机轧制线下方平行延伸。多个箱体固定于基底结构并具有相互固定的相互重叠部分。每个箱体包括中间传动件以驱动带有工作轧辊中一对轧辊的一对辊轴，中间传动件机械地相互联结并与一共同的轧钢机传动装置机械相连结。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的涉及轧钢机，特别涉及一种改进的单线组式轧钢机用以以一种无扭转的方式轧制例如条钢、圆钢等产品。传统的单线组式轧钢机的典型例子在美国专利Nos.Re28，107(威尔逊等人)和3，610，014(韦伯)中有所揭示。在这些轧钢机中，各自包含一带有一可拆下的轧辊部件的伞齿轮箱体的连续轧辊架都位于轧钢机轧制线的一侧。这就需要一个相当复杂且很厚重的基底结构，它将大大增加轧机的总成本。其他的轧机设计，例如那些在德国专利No.970，102(1958年8月21日授权)和1958年9月的钢铁工程师出版物65-67页中描述的那种设计选择了一种不同的“X”型排列，其中连续轧辊架是交替设置在轧制线的两侧的。这些轧机将轧辊架安装在倒V形支承基座的倾斜面上。这种型式的基底结构能节约一些成本。但是，其它问题，包括缺乏垂直向和纵向的紧凑性，缺乏足够的结构刚性和因在支承基座下的密闭空间内的声音混响造成的高噪音电平，远非所节约的成本所能补偿，因此，采用这种设计对于大多数的工业应用是不实际的。还有另一种轧机设计公布在美国专利No.4，537，055(伍得罗等人)中。这里，齿轮箱体是设置在基底结构上，该基底结构包括一由直立在边缘的一扁平垂直竖立构件构成的一焊件并以一倒“T”形连结于一下底板上。该构件在轧制线下方延伸并与轧机轧制线平行。加强肋从构件两侧延伸并沿该构件的两对侧隔开。该加强肋在边缘与垂直竖立构件和底板相连接并且具有其上固定有齿轮箱体的上支承边缘。本专利技术的一个目的在于提供一具有一改进的基底结构的单线组式轧钢机，其基底结构与上述的传统轧机的基底结构相比设计更为简单。本专利技术的另一目的在于提供一与轧机齿轮箱体机械联锁接合共同作用的基底结构，轧机齿轮箱体还相互共同机械联接以提供一在轧制过程中能承受高应力的刚性结构。这些以及其他一些将在下文中更具体描述的目的和优点是通过在轧机设计中采用一在轧制线下方水平延伸并平行于轧钢机轧制线的平面基底结构而实现的。该基底结构最好包括一在其顶面经过机加工的单一整体的矩形截面平板，并且其下侧灌浆于一下面的混凝土基础上。所述轧钢机的齿轮箱体沿轧钢机轧制线连续设置并交替地设置在轧制线相对两侧。每个齿轮箱体具有一与轧钢机中心线重合的经机加工的垂直面以及一个经机加工的水平下表面。每个齿轮箱体用螺栓固定在支承基底上并同时也用螺栓与相邻箱体在两者交叠处固定。根据本装置，即使平面基底在安装于轧钢机箱体之前原来只有较低的刚性，在安装好后仍可得到一刚性良好的结构。现参阅附图更具体地描述本专利技术的较佳实施例。附图说明图1为本专利技术的单线组式轧钢机的平面图;图2为沿图1中线2-2截取的放大的横截面视图;图3为沿图2中线3-3截取的截面视图;图4为沿图3中线4-4截取的截面视图;图5为沿图2中线5-5截取的截面视图。先参看图1。在图中本专利技术的轧钢机以10示出。该轧钢机由一普通的齿轮传动型增速器12连接于一主驱动电动机14上。再参看图2和图3，从图中可以看到轧钢机10具有沿轧钢机轧制线18连续成对地设置的工作轧辊16。连续的轧辊对的轧辊轴线成90°偏置从而使得产品可以以无扭转的方式轧制出来。所述轧钢机包括一平面型基底结构，该基底最好包括一在轧制线下方延伸并与轧钢机轧制线18平行的底板20。底板20具有一矩形横截面，该截面具有平的经机加工的上表面22而其底侧则灌浆于下面混凝土基础24上。该基础24可以一适当位置凹进以容纳焊接于底板20的底侧的方形润滑剂供给管26。该供给管在位置28处与支承底板20内的连接孔30相连通，其目的将在下文中描述。该轧钢机10包括许多沿轧钢机轧制线18连续设置的齿轮箱体32。每一齿轮箱体包括一与包含轧钢机轧制线18的参考平面(P)相吻合的经加工过的垂直表面32a，以及一支持在底板20的、经机加工的上表面上的机加工的水平下表面32b。所述齿轮箱体32连续地沿着轧钢机轧制线18设置并交替地设置在轧制线18两侧，其相互重叠部分在位于参考平面P上的交界面上相互贴合。所述重叠的箱体部分由螺栓33a固定在一起，并且该两箱体还由螺栓33b固定于下面的支承底板20上。应予以理解的是，虽然支承底板20原始的硬度较低，但是，一旦与互联箱体32组装成总体组件以后，最终的结构便具有很高的刚性和硬度。每个齿轮箱体包含一带有一主动伞齿轮36的主轴段34，该主动伞齿轮36与一在一对中间传动轴40中的一根传动轴上的被动伞齿轮38相啮合。该对中间传动轴上装有两啮合着的齿轮42。轧辊部件44由齿轮箱体32支承着。该轧辊部件最好至少部分地容纳在齿轮箱体32的上部内。每个轧辊部件具有一对其上设置有工作轧辊16的辊轴46。该对辊轴上各自装有齿轮48，齿轮48相互隔开，并各自与中间传动轴40上的啮合齿轮42相啮合，如图4所示。虽然未图示，但应予理解的是，其中也有与美国专利No.RE28，107(威尔逊等人)所示相似的装置用以调整每对工作轧辊之间的间距。主轴段34由联轴器50相连。所述互联主轴段在主驱动电动机14作用下经由增速器12驱动。底板20内的孔30可以很方便地与预先定位好的内润滑管52相连，由此便于安装轧钢机的工作。根据以上所述，本
中的熟练人员将会理解，与那些目前仍在使用的现有技术的轧钢机装置相比较，本专利技术的基底结构在设计上是非常简单的。虽然所述基底结构最好包括一整体的底板，但是也可以用另一种替代物来替代它，例如由一具有一适当形状的平面焊接件来代替，只要该焊接件能提供一可以很方便地将箱体32固定于其上的经机加工的顶面就可以。所述齿轮箱体的重叠联锁关系与下面平面支承结构共同作用可以提供一至少等于现有技术结构的整体刚性，但本专利技术的结构使总成本得到很大的节省。权利要求1.一种单线组式轧钢机，具有沿轧制线连续设置相对倾斜的工作轧辊对，用以以无扭转方式轧制例如条钢或圆钢等产品，它包括一与轧钢机轧制线呈平行关系延伸的平面基底结构；许多沿所述轧制线连续设置的箱体，所述箱体固定于所述基底结构上并具有相互重叠部分彼此相互固定，每个所述箱体包括中间传动装置用来驱动一对其上装有所述工作轧辊对中的一对工作轧辊的辊轴，所述中间传动装置相互机械联结并与一共同的轧机传动装置机械联结。2.如权利要求1所述的轧钢机，其特征在于所述相互重叠部分在位于一公共参考面上的交界面处相互固定。3.如权利要求2所述的轧钢机，其特征在于所述参考面也包含所述轧制线。4.如权利要求3所述的轧钢机，其特征在于所述基底结构在所述轧制线下水平延伸。5.如权利要求4所述的轧钢机，其特征在于所述参考面垂直于所述基底结构。6.如任一上述权利要求所述的轧钢机，其特征在于所述基底结构包括一平板件。7.如任一上述权利要求所述的轧钢机，其特征在于所述箱体固定于所述基底结构上且交替地固定于所述轧制线的两侧。全文摘要一种单线组式轧钢机具有沿轧钢机轧制线连续设置的相对倾斜的工作轧辊对以无扭转的方式轧制条钢或圆钢等产品。一平面基底结构在轧钢机轧制线下方平行延伸。多个箱体固定于基底结构并具有相互固定的相互重叠部分。每个箱体包括中间传动件以驱动带有工作轧辊中一对轧辊的一对辊轴，中间传动件机械地相互联结并与一共同的轧钢机传动装置机械相连结。文档编号B21B31/26GK1108972SQ941132本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单线组式轧钢机，具有沿轧制线连续设置相对倾斜的工作轧辊对，用以以无扭转方式轧制例如条钢或圆钢等产品，它包括：一与轧钢机轧制线呈平行关系延伸的平面基底结构；许多沿所述轧制线连续设置的箱体，所述箱体固定于所述基底结构上并具有相互重叠部分彼此相互固定，每个所述箱体包括中间传动装置用来驱动一对其上装有所述工作轧辊对中的一对工作轧辊的辊轴，所述中间传动装置相互机械联结并与一共同的轧机传动装置机械联结。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：特伦斯M肖尔，哈罗德E伍德罗，
申请(专利权)人：摩根建造公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]