一种缝纫机直驱式电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，特指一种缝纫机直驱式电机，转子组件外依次套装有定子组件、电机机壳，检测转子的相位霍尔的头部固定在定子组件的内端上、引脚焊接在线路板上，线路板固定在定子组件的内端上，针位霍尔的头部与转子组件的转子轴平行并固定在电机机壳的外端上，针位霍尔的连接线焊接在线路板的相应位置上，电机机壳的内端面固定在连接板上，转子轴的外端固连有手轮，在手轮上周向设置有与针位霍尔的头部配合作用的磁钢，本实用新型专利技术集成度高，生产成本低，工艺简化；安装方便，可快速地开发派生产品，开发成本低，适于批量生产；转子轴直接连接缝纫机主轴，节约材料，提高能量转换，电机效率高；适用于各种缝纫机上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机
，特指一种缝纫机直驱式电机。技术背景直驱电机，直接驱动式电机的简称.主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机的主要好处主要是避免使用了传动皮带等传动设备，而这些传动部件恰恰是系统中故障率较高的部件。所以使用直驱电机的系统，从技术上讲，应具有更低的故障率。随着缝纫机技术的逐渐成熟，直驱技术已经在缝纫机行业得到了很好的应用与推广。直驱式电机是驱动缝纫机运转的动力。直驱电机与缝纫机主轴之间的连接方式有很多，目前使用最多的是通过连接器将电机转子轴与缝纫机主轴进行连接，这种方 式具有结构浪费、材料浪费、能量转换浪费及可靠性差等缺陷。同样，缝纫机各种机型的机壳不同，相应的电机的机壳要专用，通用性差，为了适用于不同机型的缝纫机，则需要开发新的电机机壳，开发成本高，经济性差，不适于批量生产。为了确保机针的停针位置，在电机上安装有针位霍尔，手轮上安装与针位霍尔配合作用的磁钢。传统的安装方式是将针位霍尔的引脚固定在针位霍尔线路板上，这种结构的针位霍尔与转子轴垂直，容易被转子的磁场干扰,生产成本高、工艺复杂,集成度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约材料、生产成本低、集成度高、工艺简化的缝纫机直驱式电机。本技术是这样实现的一种缝纫机直驱式电机，转子组件外依次套装有定子组件、电机机壳，检测转子的相位霍尔的头部固定在定子组件的内端上、引脚焊接在线路板上，线路板固定在定子组件的内端上，针位霍尔的头部与转子组件的转子轴平行并固定在电机机壳的外端上，针位霍尔的连接线焊接在所述的线路板的相应位置上，电机机壳的内端面固定在连接板上，转子轴的外端固连有手轮，在手轮上周向设置有一个以上的与针位霍尔的头部配合作用的磁钢。上述的在手轮上周向设置有一个以上的与针位霍尔的头部配合作用的磁钢的具体结构是在手轮上周向设置有一个以上的磁钢安装座上，磁钢固定在磁钢安装座上。上述的针位霍尔的头部连接有三根引脚，每根引脚分别连接有连接线，所述的连接线外分别包设有绝缘套。上述的包设有绝缘套的三根连接线外套设有进行绝缘隔热保护的玻璃漆管。上述的转子轴为可套装在缝纫机主轴外的空心轴，空心轴的内径与缝纫机主轴的直径相配合，在空心轴的内圆柱面上径向设置有端面与缝纫机主轴端面接触连接的环形凸沿，在环形凸沿上设置有与缝纫机主轴端面连接的端面螺钉，在转子轴上与缝纫机主轴连接端的外圆柱面上设置有两个以上的螺纹孔，在螺纹孔内分别设置有与缝纫机主轴连接的螺钉。上述的线路板外侧的定子组件上固定有绝缘板。上述的电机机壳的外柱面上设置有两个以上底面与电机机壳内端面平齐的接耳，在接耳上设置有通孔，在连接板上相应于接耳上的通孔位置设置有螺纹孔，接耳通过螺钉螺接在连接板上。上述的连接板上设置有可与缝纫机机头端面上的螺纹孔位置相对应的安装孔，螺栓穿过连接板上的安装孔将连接板螺接在缝纫机机头端面上。上述的手轮是在呈中空圆柱体状的壳体内的中部径向设置 有隔板，并在隔板上设置有与壳体同轴线的、贯穿隔板的凸柱，在凸柱上设置有转子轴安装孔，在隔板外侧面上的凸柱与壳体之间的隔板上均布有两个以上的导流片，在相邻的两个导流片之间设置有弧形槽，磁钢安装座通过穿过弧形槽的螺钉固在隔板上，在隔板内侧面上的凸柱的外圆柱面上设置有两个以上用于连接转子轴的螺纹孔。上述的手轮上设置有防尘盖。本技术相比现有技术突出的优点是I、本技术的电机相位霍尔的引脚与机针霍尔的连接线焊接固定在同一块线路板上,集成度高,生产成本低,工艺简化；2、本技术只需更换与不同机型的缝纫机安装端相配合的连接板即可，电机本体为通用件，安装方便，可快速地开发派生产品，开发成本低，经济性好，适于批量生产；3、本技术的转子轴直接与缝纫机主轴连接，节约了材料，提高了能量转换，可靠性好，电机效率高；4、本技术适用于各种缝纫机上。附图说明图I是本技术的安装在机头上的示意图；图2是本技术的背面示意图；图3是本技术未装手轮的示意图；图4是本技术的手轮的示意图；图5是本技术的针位霍尔元件固定在电路板上的示意图；图6是本技术未装手轮上的防尘盖的示意图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图I一6 —种缝纫机直驱式电机，转子组件外依次套装有定子组件、电机机壳10，定子组件为定子冲片通过线圈骨架固定并在线圈骨架上绕设有定子线圈20而成，定子组件的内端面上设置有线路板30，在设置有线路板30的定子冲片上相邻的定子槽之间靠近线路板30的端部设置有绝缘骨架，检测转子的相位霍尔元件的头部40设置在绝缘骨架内、引脚50焊接在线路板30的相应位置上，针位霍尔元件60的头部61与转子组件的转子轴70平行并固定在电机机壳10外端上、连接线62连接在定子组件内端面上的线路板30上的相应位置，电机外壳10的内端面固定在连接板80上，转子轴70的外端固连有手轮90、外端与缝纫机上主轴连接，在手轮90的内端周向均布有一个以上磁钢安装座100，在磁钢安装座100上设置有与针位霍尔元件60的头部61相互作用的磁钢110，线路板30与定子线圈20连接，线路板30上向外引出外接相位线120及电源线130。上述的转子轴70为可套装在缝纫机主轴外的空心轴，空心轴的内径与缝纫机主轴的直径相配合，在空心轴的内圆柱面上径向设置有一端 面与缝纫机主轴端面接触连接的环形凸沿71，在环形凸沿71上设置有连接缝纫机主轴端面的端面螺钉，在转子轴70上与缝纫机主轴连接端的外圆柱面上设置有两个以上的螺纹孔，在螺纹孔内分别设置有与缝纫机主轴连接的螺钉。上述的线路板30外侧的定子组件上固定有绝缘板140。上述的电机机壳10的外柱面上设置有底面与电机机壳10外端面齐平的三个接耳11，在接耳11上设置有通孔，在连接板80上相应于接耳11上的通孔位置设置有螺纹孔，电机机壳10通过穿过接耳11上的螺钉12螺接在连接板80上。上述的连接板80上设置有可与缝纫机机头端面上的螺纹孔位置相对应的安装孔81，螺栓穿过连接板80上的安装孔81将连接板80螺接在缝纫机机头端面上。上述的手轮90是在呈中空圆柱体状的壳体91内的中部径向设置有隔板92，并在隔板92上设置有与壳体91同轴线的、贯穿隔板92的凸柱93,在凸柱93上设置有转子轴安装孔94，在隔板92外侧面上的凸柱93与壳体91之间的隔板92上均布有四个导流片95，在相邻的两个导流片95之间设置有弧形槽96，磁钢安装座100通过穿过弧形槽96的螺钉固在隔板92上，在隔板92内侧面上的凸柱93的外圆柱面上设置有两个以上用于连接转子轴70的螺纹孔。手轮90上的导流片95及弧形槽96起到给电机散热的效果。磁钢安装座100的位置可控制缝纫机的停针位置。本技术的针位霍尔的头部连接有三根引脚，每根引脚分别连接有连接线62，所述的连接线62外分别包设有绝缘套63。在包设有绝缘套63的三根连接线62外套设有进行绝缘隔热保护的玻璃漆管64。上述的手轮90上设置有防尘盖150。安装时将转子组件的转子轴70的一端套装在缝纫机主轴上至缝纫机主轴的端面与转子轴70上的环形凸沿71接触连接，螺钉穿过环形凸沿71上的通孔螺接在缝纫机主轴的端面上，转子轴70通过外圆柱面上的两个螺钉与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机直驱式电机，其特征在于：转子组件外依次套装有定子组件、电机机壳，检测转子的相位霍尔的头部固定在定子组件的内端上、引脚焊接在线路板上，线路板固定在定子组件的内端上，针位霍尔的头部与转子组件的转子轴平行并固定在电机机壳的外端上，针位霍尔的连接线焊接在所述的线路板的相应位置上，电机机壳的内端面固定在连接板上，转子轴的外端固连有手轮，在手轮上周向设置有一个以上的与针位霍尔的头部配合作用的磁钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李增龄，
申请(专利权)人：浙江众邦机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：