一种电机制造技术

一种电机，属于电机技术领域。包括定子、转轴蜗杆、电机壳体及涡轮架，安装在涡轮架上的蜗轮与转轴蜗杆啮合传动，其特征在于电机壳体一端内安装设置弓形压板，弓形压板上设置螺孔I，涡轮架上对应设置通孔，螺钉穿过通孔与螺孔I螺接，涡轮架固定在电机壳体上。上述一种电机，其涡轮架与壳体内的弓形压板配合连接，安装、拆卸方便，保障了安装精度，具备了维修功能；且轴承压板嵌于涡轮架内腔，通过螺钉连接来固定轴承，轴承方便拆装，具备了维修功能，并降低了轴承室的加工精度；蜗轮及涡轮架上配合设置外扭簧，蜗轮旋转并正反向切换时，外扭簧静止不动，只与蜗轮产生单方向的摩擦力矩，既满足了锁紧功能又避免了窜动所引起的不良现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机
，具体为一种电机。
技术介绍
现有电机，因其结构紧凑，体积小，其涡轮架与壳体的连接采用铆接方式，此种连接方式存在的缺陷是只能破坏性拆卸，不具备维修功能；装配时难以调节装配精度；装配不方便，需专用的工装夹具。现有电机的轴承安装时轴向固定采用翻铆的结构，属一次性安装，不可拆卸维修，且对轴承与轴承室的配合要求较高，过紧或松动，均影响电机的安装和运行。扭簧是一种用于旋转时单向锁紧的元件，现有电机采用的是将扭簧内置于涡轮内部，扭簧脚卡于涡轮，随涡轮一起旋转，且没有轴向约束力，这使扭簧成了一个旋转的活动件，且随涡轮的正反转切换在轴向窜动，从而使电机的电流波动不稳定，且对涡轮有撬动效应，使涡轮摆动，运转不平稳，其安装亦不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种结构简单、拆装方便的电机的技术方案，其安装、维修简单、方便。所述的一种电机，包括定子、转轴蜗杆、电机壳体及涡轮架，安装在涡轮架上的蜗轮与转轴蜗杆啮合传动，其特征在于电机壳体一端内安装设置弓形压板，弓形压板上设置螺孔I，涡轮架上对应设置通孔，螺钉穿过通孔与螺孔I螺接配合，将涡轮架固定在电机壳体上。所述的一种电机，其特征在于转轴蜗杆与蜗轮啮合传动，涡轮架内部一端安装设置轴承压板，轴承压板上设置螺孔II，螺钉通过涡轮架上对应的孔与轴承压板固定连接，转轴蜗杆的轴承固定在涡轮架上。所述的一种电机，其特征在于蜗轮上设置外圆扭簧位，涡轮架上设置扭簧安装孔，外扭簧套装在蜗轮的外圆扭簧位上，外扭簧的扭簧脚嵌装在扭簧安装孔中。所述的一种电机，其特征在于所述的弓形压板嵌接设置在电机壳体内。所述的一种电机，其特征在于所述的轴承压板嵌接设置在涡轮架内部一端。上述一种电机，其涡轮架与壳体通过弓形压板连接固定，安装、拆卸方便，保障了安装精度，具备了维修功能；且轴承压板嵌于涡轮架内腔，通过螺钉连接来固定轴承，从而实现了轴承方便地安装和拆卸，具备了维修功能，并降低了轴承室的加工精度；蜗轮及涡轮架上配合设置外扭簧，蜗轮旋转并正反向切换时，外扭簧静止不动，只与蜗轮产生单方向的摩擦力矩，既满足了锁紧功能又避免了窜动所引起的不良现象。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为弓形压板的结构示意图；图4为轴承压板的结构示意图；图5为外扭簧的结构示意图；图中1-定子、2-电机壳体、3-弓形压板、3a_螺孔1、4_螺钉、5_蜗轮、6_转轴蜗杆、7-涡轮架、7a-通孔、8-轴承、9-轴承压板、9a-螺孔II、10-外扭簧、IOa-扭簧脚。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图所示，该电机包括定子I、转轴蜗杆6、电机壳体2及涡轮架7，安装在涡轮架7上的蜗轮5与转轴蜗杆6哨合传动配合，电机壳体2 —端内安装设置弓形压板3,弓形压板3上设置螺孔I3a，涡轮架7上对应设置通孔7a，螺钉4穿过通孔7a与螺孔I3a螺接配合，涡轮架7固定在电机壳体2上。电机壳体2上设置安装槽，弓形压板3装入安装槽内并转动一定角度使其与电机壳体2内壁挡接定位，安装后弓形压板3嵌接设置在电机壳体2内；从而实现了电机方便地安装和拆卸，保障了安装精度，具备了维修功能。转轴蜗杆6与蜗轮5通过设置的齿轮啮合传动，涡轮架7内部一端安装设置轴承压板9，轴承压板9上设置螺孔II9a，螺钉通过涡轮架7上对应的孔与轴承压板9固定连接，转轴蜗杆6的轴承8固定在涡轮架7上；涡轮架7上设置安装槽，轴承压板9装入安装槽内并转动一定角度使其与涡轮架7内壁挡接定位，安装后轴承压板9嵌接设置在涡轮架7端部；从而实现了轴承8方便地安装和拆卸，具备了维修功能，并降低了轴承室的加工精度。蜗轮5上设置外圆扭簧位，涡轮架7上设置扭簧安装孔，外扭簧10的内径套装在蜗轮5的外圆扭簧位上，外扭簧10的扭簧脚IOa嵌装在扭簧安装孔中，使外扭簧10固定不动，蜗轮5旋转并正反向切换时，外扭簧10静止不动，只与蜗轮5产生单方向的摩擦力矩，既满足了锁紧功能又避免了窜动所引起的不良现象；且该外扭簧10结构简单，安装方便。权利要求1.一种电机，包括定子(I)、转轴蜗杆(6)、电机壳体(2)及涡轮架(7)，安装在涡轮架(7)上的蜗轮(5)与转轴蜗杆(6)哨合传动,其特征在于电机壳体(2) —端内安装设置弓形压板(3)，弓形压板(3)上设置螺孔I (3a)，涡轮架(7)上对应设置通孔(7a)，螺钉(4)穿过通孔(7a)与螺孔I (3a)螺接，涡轮架(7 )固定在电机壳体(2 )上。2.如权利要求I所述的一种电机，其特征在于转轴蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合传动，涡轮架(7)内部一端安装设置轴承压板(9)，轴承压板(9)上设置螺孔II (9a)，螺钉通过涡轮架(7)上对应的孔与轴承压板(9)固定连接，转轴蜗杆(6)的轴承(8)固定在涡轮架(7)上。3.如权利要求I所述的一种电机，其特征在于蜗轮(5)上设置外圆扭簧位，涡轮架(7)上设置扭簧安装孔，外扭簧(10)套装在蜗轮(5)的外圆扭簧位上，外扭簧(10)的扭簧脚(IOa)嵌装在扭簧安装孔中。4.如权利要求I所述的一种电机，其特征在于所述的弓形压板(3)嵌接设置在电机壳体(2)内。5.如权利要求2所述的一种电机，其特征在于所述的轴承压板(9)嵌接设置在涡轮架(7)内部一端。专利摘要一种电机，属于电机
包括定子、转轴蜗杆、电机壳体及涡轮架，安装在涡轮架上的蜗轮与转轴蜗杆啮合传动，其特征在于电机壳体一端内安装设置弓形压板，弓形压板上设置螺孔I，涡轮架上对应设置通孔，螺钉穿过通孔与螺孔I螺接，涡轮架固定在电机壳体上。上述一种电机，其涡轮架与壳体内的弓形压板配合连接，安装、拆卸方便，保障了安装精度，具备了维修功能；且轴承压板嵌于涡轮架内腔，通过螺钉连接来固定轴承，轴承方便拆装，具备了维修功能，并降低了轴承室的加工精度；蜗轮及涡轮架上配合设置外扭簧，蜗轮旋转并正反向切换时，外扭簧静止不动，只与蜗轮产生单方向的摩擦力矩，既满足了锁紧功能又避免了窜动所引起的不良现象。文档编号F16H1/16GK202798323SQ201220423740公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者卢连苗, 项树民, 卢勃 申请人:宁波强生电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，包括定子（1）、转轴蜗杆（6）、电机壳体（2）及涡轮架（7），安装在涡轮架（7）上的蜗轮（5）与转轴蜗杆（6）啮合传动，其特征在于电机壳体（2）一端内安装设置弓形压板（3），弓形压板（3）上设置螺孔I（3a），涡轮架（7）上对应设置通孔（7a），螺钉（4）穿过通孔（7a）与螺孔I（3a）螺接，涡轮架（7）固定在电机壳体（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢连苗，项树民，卢勃，
申请(专利权)人：宁波强生电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：