滚压剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚压剥线机，包括底座支架（1），在底座支架（1）上连接有下压支架（2），在下压支架（2）上连接有压滚板（4）和推滚驱动装置（3），在底座支架（1）上还连接有下压驱动装置（5）。在底座支架（1）连接有下压导轨（10），所述下压导轨（10）上设有下压滑块（11），所述下压滑块（11）固定连接在下压支架（2）上。所述下压支架（2）连接有推滚导轨（12），所述推滚导轨（12）上设有推滚滑块（13），所述推滚滑块（13）固定连接在压滚板（4）上。在底座支架（1）的底部连接有刀架（8），在刀架（8）上安装有剥线刀（6）。在底座支架（1）上还连接有定位板（14）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥线机，尤其是一种可调节的剥线机。
技术介绍
现在市场上出现的剥线机种类繁多形式不一，但是这些剥线机中都存在一些不足之处，主要的有以下几个方面不足，在去除线皮时会造成切口不整齐，或者有些剥线机因为要剥不同直径的线，然而其刀具不能调节，在切割不同型号大小的线时需要跟换刀具，这样的剥线机就要自身配置更多的刀具使造价成本升高，而且生产效率降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术设计了一种结构简单，造价成本低，且可切割不同大小直径线型的滚压剥线机包括底座支架，所述底座支架上连接有可限定下压高度的下压支架，在下压支架上连接有压滚板和驱动压滚板作往复运动的推滚驱动装置，在所述底座支架上还连接有驱动下压支架作上下往复运动的下压驱动装置，所述底座支架底部还设有将电缆线皮切开的剥线刀。所述底座支架连接有下压导轨，所述下压导轨上设有下压滑块，所述下压滑块固定连接在下压支架上。所述下压支架连接有推滚导轨，所述推滚导轨上设有推滚滑块，所述推滚滑块固定连接在压滚板上。所述底座支架上设有一安装有限位开关的竖板，所述下压支架上连接有通过触碰限位开关来限定下压高度的限位螺钉。所述底座支架的底部连接有刀架，所述剥线刀安装在刀架上。所述底座支架底部设有刀槽，所述底座支架还设有用于调节刀架上下移动并使剥线刀切入电缆线皮深浅的调节装置。所述调节装置包括连接底座支架上固定有沉头螺丝，在沉头螺丝上连接有旋紧时带动刀架向上运动的调节螺母，在底座支架上还连接有对刀架起到定位和导向作用的导杆，在刀架和底座之间还设有可以使刀架向下运动的弹簧。所述底座支架上还连接有可以调节前后距离来限定剥切口长度的定位板。所述定位板两侧折弯卡在底座支架上，且在定位板上设有导滑槽，所述定位板用螺钉通过导滑槽连接在底座支架上。所述推滚驱动装置为气缸或者液压缸，所述下压驱动装置为气缸或者液压缸。上面所述的剥线机其特点在于I)采用可调节的刀架和下压支架，可以使剥线刀切入深度更准确，同时使所受压力适中，使切口更美观的同时不会使剥线刀伤到线芯。2)由于可以根据电缆线的直径大小来调节下压支架的下压距离，同时采用可调节刀架，这样可以剥切不同直径大小和不同线皮厚度的电缆线，不用使用不同刀具，不用更换刀具，使生产成本降低。同时采用气缸驱动是生产效率提高。3)由于采用了定位板，所以根据实际情况对剥切口的长度距离进行调节，这样使用更加方便，切线口整齐。4)使用气缸或液压缸作为驱动装置，减轻了劳动强度，提高了效率。5)切完线皮后其线皮不会自行脱落，这样在运输和搬运切好的电缆时，由于其线芯极细且很多，所以未脱落的线皮可以保护线芯的整齐和不受损坏。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。·图I为本技术侧视图。图2为本技术立体视图。图3为本技术主视图。图4为图I中B-B方向的剖视图。具体实施方式如图I至3所示滚压剥线机，包括一个倒T形的底座支架1，所述的底座支架I被分成前后两部分，中间用竖板隔开，处于后面的部分包括有安装在底座支架I上的下压驱动装置5，处于前面的部分包括有安装在底座支架I底部的刀架8，所述的刀架8上安装有剥线刀6，所述剥线刀6通过刀槽15从底座支架I的底部伸入到操作面板上。在底座支架I还安装有定位板14，所述的定位板14两侧折弯，使定位板14卡在底座支架I上，且定位板14靠近刀槽15，所述定位板14还设有导滑槽16，定位板14通过导滑槽16用螺钉连接在底座支架I上，当松动定位板14的导滑槽16上的螺钉后，定位板14就可以在底座支架I上滑动，这样就可以来调整定位板14的止当面与剥线刀6距离的远近，即剥切口距离所剥电缆线端头的距离。该滚压剥线机还包括有一个下压支架2，所述的下压支架2呈Z形，所述的下压支架2背面中心连接有一个下压滑块11，所述底座支架I中心的竖板上连接有一个下压导轨10。所述下压滑块11与底座支架I上的下压导轨10连接，下压滑块11可以在下压导轨10上沿导轨方向自由滑动。下压支架2顶部与下压驱动装置5的动力输出端连接，当下压驱动装置5启动后会牵动下压支架2沿下压导轨10做往复运动，并且在下压支架2顶部还连接有一个限位螺钉7，所述的限位螺钉7在下压支架2向下移动到一定位置时正好可以碰触到底座支架I上的限位开关，使下压驱动装置5停止活动，且限位螺钉7可以调节其距离，使下压高度可以人为的进行调节和控制。在下压支架2底部连接有推滚导轨12，推滚导轨12上连接有可在其上沿导轨方向自由滑动的推滚滑块13，推滚滑块13与压滚板4连接，所述的下压支架2底部还连接有一个推滚驱动装置3，推滚驱动装置3的动力输出端与压滚板4 一端连接，当推滚驱动装置3启动后时会牵动压滚板4沿导轨方向往复运动。在底座支架I底部开设有一个刀槽15，剥线刀6通过刀槽15从底座支架I底部伸到操作面上，在底座支架I底部还设有一个调节装置，该调节装包括连接底座支架I上固定有沉头螺丝19，刀架8上有个通孔，沉头螺丝19从刀架8的通孔穿过且一端从通孔中伸出，在沉头螺丝19伸出通孔的一端连接有螺母9，在底座支架I上还连导杆17，刀架8上设有与导杆17相匹配的定位导向孔，导杆17设在定位导向孔内，在导杆17上还设有弹簧20，弹簧20位于刀架8和底座支架I之间。当旋紧螺母9时，刀架8随之向上升，则剥线刀6切入深度逐渐增大；当旋松螺母9时，在弹簧20的作用下使刀架8向下降，这时剥线刀6的切入深度逐渐减小。在加工过程中剥线机的工作过程如下，首先根据需要切线的切口距离来调节定位板14的前后距离达到需要的尺寸，松动定位板14的导滑槽上的螺钉后，移动定位板14到指定尺寸处，再将螺钉拧紧使定位板14固定。然后通过调节螺母9来调节刀架8的上下，从而来设定剥线刀6的切割深度，使剥线刀6切割深度与需要剥线皮的电缆线皮厚度一样。最后调节限位螺丝7，在下压驱动装置5带动下压支架2向下运动到限位螺钉7顶住底座支 架I上的限位开关时，使压滚板4与底座支架I之间的垂直距离比所要加工电缆的直径大小略小一些，但不至于是剥线刀6伤到电缆线芯。将需要加工的电缆放在挨近剥线刀6的左侧，使电缆前端顶住定位板14，启动剥线机，在下压驱动装置5的作用下下压支架2向下运动，使压滚板4压紧电缆，这时限位螺钉7碰触到底座支架I上的限位开关，下压驱动装置5停止运动，推滚驱动装置3开始运动，此时推滚驱动装置3带动压滚板4运动，压滚板4带动电缆在底座支架上滚动，当电缆接触剥线刀6时开始进行剥切，压滚板4上的限位开关启动前电缆在底座支架I上滚过一圈，当压滚板4上限位开关启动后，下压驱动装置5带动下压支架2返回初始位置，接着推滚驱动装置3带动压滚板4返回初始位置，将切割好线的电缆取出，整个过程结束。电缆线皮并未剥落，这样在运输过程中不至于将电缆内的众多线芯打乱，而且不会在运输中伤到线芯。在需要接线时将为剥落的线皮剥掉即可使用。在上面所提到的为下压支架2提供动力的下压驱动装置5为气缸或者液压缸装置，为压滚板4提供动力的推滚驱动装置3为气缸或者液压缸装置。权利要求1.一种滚压剥线机，包括底座支架(I)，其特征在于所述底座支架(I)上连接有可限定下压高度的下压支架(2)，在下压支架(2)上连接有压滚板(4)和驱动压滚板(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压剥线机，包括底座支架（1），其特征在于：所述底座支架（1）上连接有可限定下压高度的下压支架（2），在下压支架（2）上连接有压滚板（4）和驱动压滚板（4）作往复运动的推滚驱动装置（3），在所述底座支架（1）上还连接有驱动下压支架（2）作上下往复运动的下压驱动装置（5），所述底座支架（1）底部还设有将电缆线皮切开的剥线刀（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云龙，
申请(专利权)人：中山市明阳电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：